Геркулес: 2 года спустя

Добрый день, уважаемые дамы и господа, 3д печатники и просто посетители портала 3д тудей! Я давно сюда не писал, но много следил за новостями и рад, что это уютное сообщество продолжает развиваться. Побудительным мотивом написать эту статью стал конкурс от импринты - я совсем не против получить пластик и сопла для творчества :) Я расскажу повторно, как же принтер попал ко мне в дом, и чем я занимаюсь сейчас. Пристегните ремни, поехали, господа!

Итак, в далеком уже 13 году я все еще был студентом МАИ последнего курса, и вплотную думал о том, чтобы купить 3д принтер. Я давно уже работал на ниве 3д моделирование, рисовал, проектировал, дизайнил - в общем творил дижитал арт всех мастей. Но все это виртуальное - и вы не представляете как это круто, иметь возможность вытащить из облака виртуальной реальности что то в реальность. Это восхищает, и это вдохновляет потратиться.

Я долго размышлял, что же купить - все же бюджет был ограничен. Я не хочу размазывать 100500 страниц критериев выбора - выбран был геркулес за огромную область печатии шикарную скидку - стоил он 100 000. Темная лошадка, на сайте толкьо рендеры, владельцев нет. Рискнул.

После нового года поехал забирать принтер - его делали больше месяца) И он еле влез в машину. И еле пролез в пролеты хрущевки. И не пролез в дверь - пришлось снять упаковку прямо на лестнице. И все равно не пролез - сняли внутреннюю дверь с петель :D Втащили. Стали смотреть с благоговением на ТАКУЮ ТО ДУРУ! Ей. Подсветка, огромный шкафень, все блестит свежей краской... Няшка, правда?В общем, мозгойиффа с ним потом было столько, что вспоминать страшно. Сухо - 3 месяца оно не работало почти, а потом на 5том сдохло и уехало в красноярск на ТО) У него летели платы, горели стабилизаторы, вываливались разъемы, тупило все (из электроники) что вообще могло тупить :) Сырой продукт, всем знакомо. Спасибо хоть техподдержка (с которой я с тех пор уютно беседую через вконтакт) не динамила.

Но даже за это время глюков и тупняка, я умудрился напечатать всякие изделия.Милая ящерка в 400мм из АБСЗдоровый корпус из АБС под эбайк. Между прочим 3.5к километров откатал в таком виде.

И вот, когда у меня снова сдохла плата, терпение мое лопнуло и я отослал принтак в красноярск с посылом почините это ведро с болтами наконец! И починили же... Ну то есть проблема там была, при отправке сломали вентилятор головы, но потом все было замечательно. Оно черт его дери перестало ломаться каждую секунду!

Я много его использовал на мелочи - то чинил поломанные детали, то печатал по сотне брелоков на всякие памятные мероприятия. Пробовал разные материалы, но всегда любимцем был АБС. В общем, всякие довольно небольшие штуки. Любимым слайсером была кура за простоту, потом стал любить сликер. Следующим большим и интересным проектом был конечно следующий электробайк - просто огромная штуковина из АБСМежду прочим, ездит уже успешно как то вот так

https://www.youtube.com/watch?v=OTLtljB3xJQ

и на данный момент печатный корпус жив уже 7000 километров пробега, удовлетворяя всем задачам - водонепроницаемости, теплоизолированности, прочности. Я могу смело сказать что пластик - вполне себе конструкционный материал:)

Был еще помнится интересный проект, в НИИП делал макет самолета) В какой то момент, я модернизировал принтер - наложил второе стекло поверх каминного (оно начало трескаться и я решил не искушать судьбу), прорезал сервисную дыру в борту тчобы смазывать подшипники, кусачками разобрал корпус головки и сделал свой, натянул ремни подтяжками... опять же перепаял все разъемы на прямую спайку в головке. Интересный момент - я упорно не понимаю зачем люди покупают многотысячное стекло на столы. Я купил за 200 рублей 10 кусков оконного, 4мм , стекла 300 на 340 на стройрынке. капнул жидкого АБС - ацетона на стол, сверху наложил стекляшку, подрезал пружины стола чтобы опустить его пониже. Нагреваю стол, мажу кистью АБС ацетоном - все, адгезия мертвая. Раз в 1-2 месяца стекло лопается - я его или выкидываю или использую с трещинами - это никак особо не влияет на модели. Если надо заменить - капаю сверху чистого ацетона, через трещины он попадает в границы каминное стекло принтера - стекло оконное, и стекло верхнее отделяется. Дешево и сердито.

Также, к этому моменту я полностью перешел на симплифай - слайсер. Замечателньо гибкий инструмент с мгновенной обработкой моделей - сликер, кура постоянно не осиливают мои модели... ладно, продолжим. Я стал делать статуэтки для брони - фэндома. Моделировал их, печатал, красил. Это было весело!О последней отдельно. Эта огромная, 450мм фигурка пегаса все еще в работе. АБС как обычно. Огромная вещь и очень красиваяСледующим довольно интересным проектом была печать частей для робота свитибота. Я даже немного принимал участие в проектировании этих частей)О последней фотке подробнее. Вообще эта здоровая и сложная деталь - рекорд по длительности печати. Печаталась она 79 часов без остановок, вся опутанная подедржками и зацело, и напечаталась без трещин и дефектов. Именно после нее я стал спокоен за принтер как удав. И именно с этого робота началось просто нонстоп эксплуатирование Геркулеса, он работает уже месяца 2 почти без остановок - я не чищу даже его сопло, толкьо меняю бобины пластмассы. Его новая головка, унихот - не забивается совершенно. АБСная морда аж блестит. Очень неплохое качество на выходе.

Посмотрите обязательно результат печати https://www.youtube.com/watch?v=fZcg0OA5tgg как видите, все работает в заданных параметрах кинематики) АБС и геркулес рулят!8)

Потом я здорово был загружен печатью милых статуэток на заказУ них очень интересная технология покраски - после окунания в ацетон я быстро кистью наносил разноцветный ацетон с расплавленным в нем цветным пластиком, и так раз 10. В итоге очень красивые переливы цветов )

На самом деле, проектов конечно было намного больше, но не все я фоткал, и мне очень лень писать такие огромные посты. Я просто опишу текущее состояние дел.

Геркулес в данный момент полностью заслужил мое доверие. Он печатает сутками - я размещаю как можно больше заказов на его огромной платформе, и ставлю печататься часов под 40 - 60 без задних мыслей. Пластик не забивается, сбоев нет, ничего не ломается. В данный момент я полностью перешел на пластик ФДпласт и отказался от всех других расходников. Периодически только лопается очередная стекляшка при остывании и оперативно заменяется. Сейчас вот пипбоя из АБС печатаю) Интересная модель. Принтер почти отбил свою покупку, и думаю о покупке второй машинки - может, геркулес мини? Щупал, понравился. За 2 года я потратил наверное бобин 30 материала, точнее не скажу - но вот были 10 мотков река белого, все ушли давно, были 12 бобин ФДПласта, тоже кончаются, сириуса бобин 15 истратил...

Ну вот, как то так. Спасибо за внимание!