Ultimaker 2 "My dream machine"

Подписаться на 3Dtoday
3dpicasso
Идет загрузка
Загрузка
09.12.14
38845
80
печатает на Ultimaker 2
Обзоры
25
Статья относится к принтерам:
Ultimaker 2
Прошли мои 1000 часов опыта и молчания о модели 3D-принтера Ultimaker2...
ult2.jpg
За 10 лет с копейкой опыта 3д-моделинга я понял одно... что мне как и многим, не хватает реализации-материализации своих идей в реальности...
Предыдущие 3 года для меня были сложными и интересными. Я прикоснулся от части к ключу, который открывал двери к моей мечте... мечте создания игрушек роботов для детей и не только (один из моих заказчиков занимался производством игрушек).
Так получилось, что благодаря своему увлечению фантастикой и любовью к этой тематике (я был в этом проекте художником почти 3 года), я наработал практику и увидел возможности профи 3д-печати своих работ...
Спустя некоторое время, поняв отношения и стратегию заказчика, я решил, что пора нам прощаться. Мне стало понятно одно - что стоит начать заниматься развитием проектов самостоятельно. Ибо дяди всё отставляют для себя и своих толстых карманов, подкармливая вас ложными мечтами и враньем, чтобы вы сразу не свалились с крючка.
В конце 2013 года, в отпуске на пляжах чудесной Доминиканы, я решил разорвать с прошлым и мне уже четко виделась дорога к моему проекту, ряду проектов, важным звеном реализации которых станет 3д-принтер высокого уровня печати пластиком по технологии FDM. Фотополимерный я даже не рассматривал - это бессмысленные затраты в начале пути и творческих экспериментов. Плюс очень дорогое сырье.
Так случилось, что я доверился рекламе и советам, и потерял 3 месяца своей жизни ...проектов... купив русский 3D-принтер. Я упущу название и описание всего этого безобразия, ибо оно того уже не стоит. Отмечу только запредельное вранье всех, кто видел мои проекты и советовал мне это принтер, говоря, что он как раз чудесно подойдет для таких задач. С этой бедой так же столкнулись мои друзья и знакомые из разных частей нашей необъятной страны, которые тоже купили его, а потом успешно избавились. Решал я свои проблемы серьезно., вплоть до подготовки подачи искового заявления в суд.
Параллельно я начал собирать информацию и искать 3Д-принтер своей мечты. Мне повезло, я успел еще без вложений попробовать MakerBot Replicator 2 и понял, что он по качеству печати мне никак не поможет и далек от моих идеалов.
Дальше я начал действовать очень серьезно. У меня очень много друзей из США и Англии, а также всего мира в гугл +. Многие из них художники, скульпторы, блогеры. Они мне подсказали обратится к Christopher Barnatt's, который освещает перспективы 3д-печати и различных научных тематик. Я рассказал ему о своих проектах, показал модели и он посоветовал мне Ultimaker2. Причём не только Кристофер советовал эту модель. Кристофер еще тогда сказал, что эта модель в ближайшем будущем потеснит много настольных принтеров именно качеством печати.
После этого я полез на форум Ultimaker2 и начал тусить там. Изучал проблемы, косяки и ошибки, создал пару постов, чтоб узнать мнение людей и т.п. Наконец, изучив всё вдоль и поперек, я понял - что это он! Принтер, который я так долго искал!
Дальше я начал выяснять, как и где его можно купить, даже связался с разработчиками. И словно как по чуду, а может пришло время... я увидел пост от компании Igo3d.ru. Они являются официальным дилером этого принтера в России. На тот момент у меня уже было 100 тысяч рублей, которые мне вернули за русский 3д-принтер. Добавив к этой сумме ещё 27, я приобрел Ultimaker2 в Igo3d.ru, получив качественную тех.поддержку и познакомившись с замечательным человеком Константином (руководителем компании). Спасибо ему за помощь. Отдельно хочется сказать спасибо эксперту тех. службы этой компании Ненаду Митровичу, которого я пытал вопросами.
Итак 4 июня 2014 года я получил и распаковал свой долгожданный Ultimaker 2. Смотрим фото как это было:
Конечно меня поразила упаковка - очень хорошая и качественная, учитывая что я живу на Ямале, и как, и сколько он ехал ко мне из Голландии (там его производят). Теперь в этой стране у меня есть пару замечательных друзей. Упаковка была очень простая, без мега-понтов. Все было упаковано аккуратно и в целости прибыло на крайний север. В комплекте были ряд инструкций, наборы ключей, смазка и т.п., а так же замечательный синий PLA-пластик от Ultimaker.
Итак! Распаковав и установив принтер на рабочее место, я начал изучать и настраивать чудо машину. Для калибровки я использовал металлические щупы 1 мм и 0.05мм. А теперь о главном что я получил:
  • Ручная сборка в Голландии, хорошие комплектующие
  • Высокое качество печати в 20 микрон!
  • Потрясающее качество при любых параметрах высоты слоя (если вы понимаете сам процесс 3д печати)
  • Различный диапазон скорости до 300 мм
  • Автономность, благодаря кардридеру! Без дурацкой кишки USB, что связывает его и пк.
  • Подогреваемую платформу со стеклом! (прощай «порно» с пленкой, клеем, лаком и т.п.)
  • Печать всеми видами пластика (мазафака...)
  • Открытую «платформу» для модификаций и возможных доработок (если вы гик или мега технарь)
  • Возможность установки второго сопла (перенесено на 2015 год)
  • Лаконичное и простое (понятное) устройство всех узлов.
  • Эстетичный дизайн, радующий глаз.
  • «Кавайная» регулируемая подсветка (Очень удобно! Видно всю модель ночью! Красота)
  • Размер камеры печати, который для меня просто эпичный! (больше надо? тогда только к марко бруни ))
  • Хорошая электроника, с защитой от замыканий. Блок питания, вынесенный отдельно.
  • Потрясающее обширное управление на лету. Режим пауза при печати без косяков.
  • Широкие настройки печати на самом принтере. Для экспериментов и экспертов
  • Удобный простой слайсер, лучший для меня и моих творческих проектов.
  • Небольшой вес из-за сендвич панелей (пластик и металл)
  • Надежное сопло, которое не забивалось ни разу за больше, чем 1000 часов печати.
  • Растущее комьюнити пользователей (важный момент для всех "истериков" и псевдокод-критиков, да и невнимательных людей, которые потом с воплями пишут ахинею об оборудовании, если у них ничего не получается ...

Проблемы-нюансы, с которым я столкнулся, и их решения:

Сразу оговорюсь: я знал о них заранее и не факт, что вы с ними столкнетесь. Любое оборудование требует внимания и определенного понимания аспектов его работы.

1) Регулировка механизма подачи пластика. Так как моя модель из первой серии, то на ней было установлено очень высокое давление на пружину прижимающую пруток. Это приводит к перетиранию прутка пластика при интенсивной ретракции. Особенно, если ваш пластик испорчен-отсырел и т.п. Регулируется это процесс выкручиванием болта. При этом не надо снимать двигатель и механизм подачи. Зачастую эффекта перетирания («гриндинга» ) многие не видят сразу, т.к он может не наблюдаться, если ваш пластик очень плотный, прочный по фактуре и визуально яркий и блестящий. Это говорит о ряде добавок, ведущих к тому, что у него быстрое и хорошее остекление (остывание) и прочность. Если пластик матовый и не блестящий по фактуре, то он более «мягок» и при интенсивной ретракции механизм подачи быстро его прожевывает и перетирает. При этом многие «новички» думают, что забивается сопло, а на самом деле нить пластика просто не подается. Решается эта проблема в течении часа-двух. Просто ставите на печать проект с кучей пустых зон, например дырявую вазу и т.п., где много ретракции и регулируете болт.
bolt.jpg
Я смог подобрать оптимальный режим давления и не меняю его ни при печати флексом, ни при печати пластиком и или другими материалами. Плюс 4 модели альтернативных механизмов .
Сейчас на рынке продаётся доработанная модель принтера, в которой механизм подачи частично переделан.
2)Проверка всех направляющих корпуса принтера от возможных минусов транспортировки. Подкрутка всех болтов и т.п., особенно зубчатых шкивтов.
На моём принтере "играла" направляющая между черной пластиковой пулей-втулкой в корпусе. Примерно с шагом в миллиметр-полтора. Исправляется это путем ослабления шкива на направляющей и поправлением его к черным втулкам, которые на направляющей. Просто закручиваем. Это избавит вас от ряда артефактов при печати. Никаких вылетов стальных направляющих, если только вы их сами не выдерните.
steel.jpg
3) Мнимая проблема о неправильных габаритах печати или зацепления печатающей головки об стенку из огр. стекла.
Я заметил это при печати максимально больших объектов. Этот дефект скорее всего возникает из-за того, что на производстве недогибают платформу :) Лечится путем поджимания платформы охлаждения из жести (на которой висят кулеры) ближе к центру.
coler.jpg
Сразу смотрите, чтобы кулеры не топорщились и не было очень большой щели между ними и соплом.
4) При печати очень крохотных и "ювелирно-хрупких" вещей вы сталкиваетесь с проблемой частичного недоохлаждения пластика. Эта проблема связана с кулером, который с правой стороны от сопла. Немного неудачная форма площадки кулеров не дает воздуху продувать часть модели и воздух, не имея канала, отводиться - блокируется жестью.
tmep.jpg
Варианты лечения:
1) разворачивание объектов к левому кулеру, который интенсивнее и ближе соплу.
2) создание на столе объектов гасителей — когда печатаются и они, и ваша модель одновременно (ставить их далеко от хрупкой конструкции)
3) печать альтернативной пластиковой платформы для кулеров с желобом-каналом для прохода воздуха. Потребуется создать небольшой экран из жести вокруг сопла.
akt.jpg
это все незаметно при печати нормальных объектов. Я до сих пор не менял ничего в охлаждении.
5) Миф о перегреве.
Как и многие принтеры, Ultimaker2 рассчитан на температуру окружающего воздуха не более 32-35 градусов цельсия. Оптимальная температура составляет 21-27 градусов. С этой проблемой я столкнулся из-за отопительного сезона на Ямале. В среднем температура в комнате подымается до 35-38 градусов. Я создал зону вентиляции снизу, на базе самодельной вентиляции принтера, так как при длительной печати (к примеру пару суток) вам грозит перегрев. До этого принтер стоял у меня в кабинете, где работает кондиционер и температура воздуха была 18-22 С.
При перегреве срабатывает защита и принтер отключается. С вытяжкой теплого воздуха я этого не наблюдал, даже при жаре в квартире.
Работа с вытяжкой оптимальней для меня, чем проветривание квартиры при минусовых температурах на улице в -35-45С. Помните, что шаговые двигатели при работе нагреваются до +60-75С, а их критичные температура работы +110-125 С. При высоких температурах они могут начать пропускать шаги.
Еще рекомендации:
- плотно втыкайте шнур питания, чтоб избежать нагрева от «висящего провода»
- используйте качественный европейски пластик или на уровне
- если у вас забилось сопло, то снимать его не надо. Есть «Атомный» метод очистки.
Так же я сделал держатель катушки пластика - для удобства, экономии места и вынес его на пол.
Итак!
Доволен ли я своим выбором? Безусловно да!
Я научился понимать нюансы 3д-печати (а их много), поучившись печать месяца полтора всякую ерунду. Я избавился от паранойи наблюдения за печатью и теперь верю, что печать может продолжатся 2-4 дня без сбоев...и вы рядом не нужны с отверткой и фонарем...
Теперь я знаю, что FDM печать может быть очень крутой и красивой! Всё это благодаря знаниям, опыту и оборудованию Ultimaker
Я получил уверенность в качестве и уже предугадываю результат заранее. Это уже не просто принтер, а инструмент-партнер, который позволяет мне развиваться и доносить свое творчество и результат в мир через сеть интернет. Результатом и примером становятся мои работы, и я надеюсь, что еще не раз буду радовать своих фанатов, поклонников и детей новыми игрушками и целыми сериями произведений.
Пока так получилось, что я не нашел в России технику для своего уровня проектов.
Верю ли я в российских разработчиков? Да, все же.., и надеюсь, что многие из них переживут эпоху тупого зарабатывания бабла, и накопив опыт, создадут аналоги стабильные и качественные на уровне Европы. С доступной ценой и потрясающем качеством. Ну а если судьба будет играть с ними злую шутку, то нам есть еще на кого равняться, ведь мир не стоит на месте.

Удачных всем проектов и безумного креатива.

PS: Огромное спасибо всем моим друзьям, моей любимой жене Анастасии, которая подарит мне скоро лучший мой 3д -принт в жизни - нашего сына! Спасибо, что веришь в мое безумное творчество. Спасибо моему отцу Николаю - за поддержку и за то, что обучил меня на юриста, а я стал 3D-художником! Спасибо моим трем Сергеям: из славного Питера, Калининграда и Лабытнанги. Спасибо Армену из Питера и моему верному другу Денису. Спасибо всему коллективу 3Dtoday и Вести-Ямал.
И ВАМ! - всем тем, что читают и наблюдают за моим творчеством!
Подписаться на 3Dtoday
25
Комментарии к статье

Комментарии

09.12.14 в 12:39
4
Просто наикрутейшая статья! Все подробно без воды и рекламы, даже захотелось купить)
09.12.14 в 12:42
2
Очень круто! Серег, очень порадовал! Спасибо за отличный пост!
09.12.14 в 12:44
4
вам спасибо :))))
09.12.14 в 14:21
3
От всего нашего коллектива желаем Вам Сергей творческих успехов и реализации идей дальше) Мы рады, что Ultimaker 2 оправдал все Ваши ожидания.
09.12.14 в 14:36
3
вам спасибо за поддержку
09.12.14 в 18:46
1
Сегодня днем забрал свой Ультимейкер 2... как мне понять какой версии у меня механизм подачи? iGO3D утверждали, что он обновлен, в друг мой нет!
09.12.14 в 18:50
2
у вас там металлическая втулка в отверстии где входит пруток пластика снизу, значит новый
09.12.14 в 18:52
0
круто! Ждём интересных постов!
09.12.14 в 19:34
0
Такой?
IMG_20141209_185424.jpg
09.12.14 в 19:52
1
да
09.12.14 в 19:37
0
А ещк у меня по дну трубки местами синяя хрень какая то, буд то при тесте горячий пруток тащили назад и он там напачкал (...
09.12.14 в 19:53
1
пластик .при реверсе назад смене, тянит из сопла же
09.12.14 в 21:08
0
А его надо как-то вычищать оттуда? Пруток не будет застревать из-за этого?
09.12.14 в 21:38
0
Нет, переживать не стоит. Новый пруток соскоблит все обратно.
09.12.14 в 21:46
0
Что вы так переживаете? У вас отличный принтер и выискивать недокрученные болтики и царапинки не стоит. Это же не жигули...а как минимум БМВ. Наслаждайтесь печатью и творите...
09.12.14 в 22:08
0
ОК! :)
10.12.14 в 07:39
0
А какой диаметр филамента вы используете? 3 мм или 2,85 мм? И какой фирмы? Если 3 мм, не возникают ли проблемы с застреванием?
10.12.14 в 11:32
1
использую оба , если пластик не левый то 3 мм идут в пределах нормы, нет, единственно что при больших скоростях нужно при работе с ним увеличивать температуру чтоб неболо недоэкструзии
10.12.14 в 12:34
1
Пластик рекомендуем 3-х фирм и тогда проблем не будет точно, т.к. в китайских пластиках не равномерность плотности материала, а так же диаметр прутка может очень сильно колебаться на одной катушке:
1. Innofil - голландское производство
2. REC - российское производство
3. ColorFab - голландское производство
10.12.14 в 12:59
0
Спасибо, 3dpicasso и вам за развернутые ответы. Тоже хочу купить Ultimaker в ближайшие месяцы. Пока балуюсь Pruso i3.
Другой вопрос, можно ли организовать мелкосерийное производство на этом принтере?
Я, например, собираюсь производить детские игрушки из пластика.
Какова производительность изделий/часы одного принтера, например, при производстве такого корпуса:
http://www.shapeways.com/model/986392/arduino-tft-gehaeuse-vorderseite.html?li=search-results-1&materialId=78
case.png



При этом, не потеряв в качестве.

p.s. Термопластавтомат пожалуйста не советовать, эту тему я уже съел, даже собрал один ручной.
10.12.14 в 13:28
1
я создаю в основном прототипы, концепты, игрушек, ваше право как использовать его... затраты, вес ,скорости рассчитывайте пожалуйста сами в программно в обеспечении для 3д печати. потери качества?это зависят от вас . многие печатают мастер модель потом по ним делают форму силиконовую и льют
10.12.14 в 08:51
1
Я так понял, что стол с подогревом, а там просто стекло? Просто на стекло печатаете? Просто меня этот скотч каптоновый достал, надо попробовать на подогретом стекле печатать...
10.12.14 в 11:30
1
да на чистом стекле печатаю протираю его как хируг:D
10.12.14 в 11:35
1
Круто когда у тебя клевый ПЛА))) Китайский ПЛА не совсем чистый ПЛА и отваливается с чистейшего стекла по чуть чуть с краев.
10.12.14 в 12:30
0
У нас кроме пластика 2,85-3 мм компании Innofil (голландское производство), есть так же пластик 1,75 мм и сейчас акция при покупке четырех катушек пятая идет в подарок.
10.12.14 в 12:50
0
Я Перехожу полностью на REC. У них европейское сырье, качественное. Цены не кусаются. И АБС у них тоже весьма не плох, а сейчас уже и FLEX выпустили.
10.12.14 в 11:41
0
попробую сегодня так сделать, как раз скотч менять надо, а дело это не простое....
10.12.14 в 12:32
0
Если вы печатаете PLA на подогреваемом столе, то Вам точно ничего не нужно, ни скотчи, ни лаки, ни клеи. Если же ABS то для прочности советуем использовать перед печатью клей-карандаш. Но не забывайте очищать тщательно стол от старого клея перед новой печатью.
10.12.14 в 13:57
2
Пост очень легко читается! Браво, Сергей!:)
10.12.14 в 22:19
1
спасибо
10.12.14 в 14:30
1
Обновленный фидер Ультимейкер 2, пластик который шел в коробке, PLA 2.85

10.12.14 в 14:39
0
Не очень понятно, что это и что произошло? Возможно поподробнее? А так же хочу напомнить, что если у Вас возникают вопросы технического характера, всегда можно обратиться к нашим техническим специалистам по телефону, скайп и меил.
10.12.14 в 14:44
0
Все делал по инструкции, запусти тестовую печать, а фидер сгриндил пруток, наверное нужно повышать давление, т.к. с завода оно на минимуме и просто пробуксовывает, хотя... тестовая печать же делалась на заводе, хотя они возможно тестили на 3 мм.

P.S. Я Решил к Сергею Колеснику обратиться сразу )).
10.12.14 в 14:49
0
Вообще странно. Сам лично видел на выставке в Москве, как достали принтер новый с коробки и без всяких шаманств тут же калибранули и начали печатать...всё было при мне. Удивительная история конечно. Позвольте вопросы: что такое фидер и что такое сгриндил?
10.12.14 в 14:58
1
причин есть много не соответствие температуры и скорости печати,возможно наоборот давление нужно ослабить так как явно видно сильное давление ,плюс так я во первых не консультант помогать всем не собираюсь, вы вроде мужчина включаем логику и звоним в суппорт если нет понимания лезим на форумы разрабов...или создайте новый топик я новичок не могу разобраться и там все эротические подробности
10.12.14 в 15:46
0
Можем вам его переделать и улучшить))) Сделать Русскую версию)) 8)
10.12.14 в 15:52
1
Короче я попечатаю на нем 1000 часов и сделаю свой обзор, с блекджеком и роботами, осталось 997 часов
10.12.14 в 14:56
0
Feeder - питатель, grind - молоть, т.е. поулчается

"Все делал по инструкции, запусти тестовую печать, а питатель смолол пруток, наверное нужно повышать давление, т.к. с завода оно на минимуме и просто пробуксовывает, хотя... тестовая печать же делалась на заводе, хотя они возможно тестили на 3 мм".
10.12.14 в 15:03
0
есть вероятность, что ПИТАТЕЛЬ СМОЛОЛ пруток по причине неверно выставленной температуры в слайсере )))))

п.с. предлагаю теперь экструдер называть ПИТАТЕЛЕМ...мне очень нравится )
10.12.14 в 15:05
0
Ага))) если вообще сопло грелось))) Я тут как-то минут 10 не мог понять почему не печатает, оказалось, что забыл отслайсить модель))) Заработался))
10.12.14 в 15:04
0
Какой слайсер е.... я его даже к компу не подключал, распаковал. откалибровал бумажкой и запустил UltimakerRobot на печать с SD карты.
10.12.14 в 15:06
0
А робот был был в формате G-code? :D
10.12.14 в 15:12
0
Да у него карта вставлена уже с завода, он тебя за ручку ведет, в конце всей процедуры просит выбрать из набора моделей одну, я выбрал, потому что все его печатают, и я хотел напечатать, но не тут то было, так расстроился... :o
10.12.14 в 15:14
0
))) печалька...
10.12.14 в 15:21
0
странно
10.12.14 в 15:47
3
Сделайте звонок в нашу техническую поддержку и Вам все пояснят что и как делать: 8-495-232-03-22 доб.2
10.12.14 в 15:58
0
Ок. Спасибо!
10.12.14 в 17:54
1
Ребята не нужно ссориться, творите шедевры) Всем добра)
Извините, disassembler , увы не знаю, как к Вам обращаться, но знайте, Вы можете всегда обратиться к нам в компанию, в техническую поддержку, и наши специалисты с удовольствием ответят на все интересующие Вас вопросы начиная от работы с программой Cura, заканчивая пользование принтером Ultimaker 2.
Необязательно вопросы должны носить характер гарантийного и постгарантийного обслуживания.
Для справки: наша компания является официальным представителем компании Ultimaker в России.
10.12.14 в 18:38
3
Уважаемые участники. Часть комментариев удалены за нарушение правил портала. Правила доступны на странице: http://3dtoday.ru/conditions.php
13.12.14 в 02:44
0
Всем привет!
А все-таки как себя ведут 6 мм валы на больших скоростях при печати больших/маленьких моделях?
13.12.14 в 10:04
1
хорошо ведут больше 150 мм в сек я не пробовал ,а заявленное 300 мм.сек
18.12.14 в 21:27
0
Сергей, а вы можете скрин стола с роботом из кьюры сделать, чтобы понять объём печати? И скажите каким слоем печатали роботов и на какой скорости? Просто я на принтбоксе понял, что его максимальная скорость 40-60мм/с, можно быстрее, но тогда летят подшипники оси Х.
Спасибо!
18.12.14 в 21:31
1
сори, пока , не скажу :) авторские секреты
18.12.14 в 22:14
0
Спрошу по другому, детали робота печатали на 150мм/с?
18.12.14 в 22:25
3
:) думаю вы знаете что ответ нет, ни одна высоко детализированная модель, фрагмент- даже на фотоплимерниках не печатается на таких скоростях... , а так ради прикола, совет отпечатать ,на этой скорости что либо ...даже печать ведра при такой скорости у многих будет проблемой ,я попробовал раз ....
18.12.14 в 22:51
2
на 150мм./c экструдер не успеет разогревать пластик на 0.4 сопле.. будут пропуски. На маленьких моделях другая проблема.. слой не успеет остыть..

6мм вылы это не лучший выбор для таких скоростей. Они будут как струна на поворотах вибрировать.. Глазом не увидете но слои будут волнами ложиться при выходе с угла. У ультимейкера например плюс что голова легкая.. и не так сказывается.
18.12.14 в 22:55
2
да потеря температуры недоэкструзия идет я выложу видео и фото теста
18.12.14 в 22:59
1
ага.. проблема не в разогнать принтер .. даже при идеальной механики пластик будет ложиться криво... Хотя хорошо когда есть такая возможность. При скоростях еще и греть голову нужно на 20-30с больше
18.12.14 в 23:11
0
То есть рабочая скорость, если хотим качество, стандартна - до 40мм/с? Я про скорости почему спросил, часто печатаю макеты изделий в масштабе близком к 1:1, весь стол забит фрагментом модели, хочется не ждать по 50 часов, а побыстрее получать результат.
18.12.14 в 23:18
1
не заметил что у вас Принтбокс. Если большие модели то и не особо нужна детализация то ставьте 0.5 сопло из комплекта и спокойно печатайте на 100-120мм/c . Только температуру поднимите.. и гляньте сколько реальная будет .. из за мягко говоря неудачного обдува если он будет включен то вентиляроры будут остужать нагреватель.. Я и на 150мм/c иногда печатаю.. когда нужно быстро и не особо качественно..
18.12.14 в 23:32
1
а отсеиватель воздушный ты разве не сделал? не поставил на них? я думал у тебя он с апреля стоят на кулерах его
18.12.14 в 23:20
3
все зависит от размеров еще, например крупные части я печатаю до 50-55мм в сек спокойно при 210C ,ждать в любом случае нужно я печатаю проекты по 28 36 часов...но у меня автономно работает Ultimaker2. если речь идет о качественных крутых принтах. кто то печатает по 3 суток ,чтоб передать все детали максимально,а это стоит того когда идет печать под 50 40 микрон слоем,чем тоньше слой тем ниже скорости.тут еще важен пластик так как из за разности сырья и поведение его разное, плюс краситель в нем влияют. кто то любит печатать вазы под 100 мм сек, кто то нет...
19.12.14 в 08:35
0
хм, странно ... надо попробовать скорость меньше при слое .05, а то не такие уж и отличия от .1... а можно чуть теории о снижении скорости с уменьшением толщины? или это просто имперически доказано?
19.12.14 в 11:29
1
да еще зимой прошлый изучал вопрос есть схемы тесты,рекомендации на форуме производителя это же логично,плюс они не рекомендуют, если речь идет о качестве .изменять скорость при заливки даже , так как ее качество тоже влияет.
18.12.14 в 23:23
1
быстро и качественно это величины обратно пропорциональные.
выхожу из положения периметр наружной 40мм, остальные 55мм, заполнение 80, но это для не художественных вещей, в основном конструктивные элементы, чесно качество не фонтан, для декоративных вещей снижать процентов на 30. печатаю на переделке прушки
18.12.14 в 23:28
1
да так то же можно комбинировать скорости,ну и наблюдать делать выводы, плюс многие уменьшают скорость свободного перемещения чтоб избежать всяческих" реверсивных" вибраций
18.12.14 в 23:37
0
точно спасибо, Сергей, у меня холостой 150, вот она где собака порылась.:D
а может ускорения нужно сделать
18.12.14 в 23:40
1
попробуй ниже :) это уж быстрота
19.12.14 в 15:04
0
Здравствуйте Сергей!
Приобрели 3Д принтер Ultimaker2 в начале 2013 года. Радости от данного принтера в отличие от Вас мы не испытали, по причине поломки.
Казалось бы что сложного... Перегорел датчик температуры и заменить на другой аналог не смогли. не видит его система и выдает ошибку.
Ладно, подумали что с покупкой оригинала все обойдется. Но оказалось что поставки в Россию фирма изготовитель не поставляет.
На сайте изготовителя увидели запчасти которые возможно было заказать у Китайских друзей, заодно и решить проблему по поводу сопла которое как оказалось не меняется отдельно, а только вместе со всей головкой.
И в итоге понеслось по кочкам...Заменив головку полностью система так и не запустилась. Позвонив в службу поддержки и с нами связался Ненад Митрович и тоже самое началось....Мол у Вас не оригинальные детали и помочь Вам не можем, присылайте к нам и мы сделаем принтер.
Но ведь на сайте изготовителя указанны именно те детали которые у нас установленные, ну в общем как то так.
Более полугода стоит в нерабочем состоянии принтер и не приносит ни какой пользы. Что делать? Может мы как то сообща с Вами поможем принтеру вернутся в строй? В общем вопросов много.
Связаться с нами можно Proect3d@mail.ru или по телефону +79225171026
19.12.14 в 15:16
0
Фото поломанного датчика температуры сделайте пожалуйста.
19.12.14 в 15:19
1
Добрый день, я пользователь, не дилер не техник ...для этого есть сайт дилера igo3d.ru в любом случае вы наверно зря пошли по пути Китая, и переделки самостоятельной устанавливая не оригинальные части..тем более у вас уже модель переделана и как я понял вы его не отсылали во время.
19.12.14 в 15:29
0
Добрый день!

Мы помним Вас конечно, но Вы ведь так принтер сам и не прислали к нам на ремонт. То что вы полностью переделали всю печатающую головку при помощи китайских запчастей, является не гарантийным случаем. Устранить возникшую проблему, не работающего принтера, можем только поставив оригинальные запчасти в нашем сервисном центре.

У Вас китайские детали, изменен конструктив принтера, мы не можем знать, что это за "китайские аналоги/поделки" Вы установили.

Ваш вопрос будет решен путем направления Вашего принтера к нам в сервисный центр на ремонт и устранения причин нерабочего состояния.
27.12.14 в 01:48
0
Добрый день!

Большое спасибо за вашу статью, очень информативная, то, что нужно! Одна просьба: проиндексируйте её получше, побольше тегов, очень уж долго пришлось охотиться за этой полезной информацией.

У меня есть вопрос: при печати часто сталкиваемся с проблемой "висячих" деталей, то есть, нужны поддерживающие конструкции, так как не всегда модель удаётся разрезать так, чтобы висящих деталей не было. Пытались печатать поддерживающие конструкции, но вышел какой-то ужас, который навряд ли возможно будет оторвать от самой модели. Как вы решаете эту проблему?
И ещё, после печати вы как-нибудь обрабатываете модели, чтобы сгладить шероховатости слоёв?
27.12.14 в 10:58
2
Если принтер откалиброван правильно и температура при печати соблюдается чтоб не было спаек ,нет никаких проблем ,абсолютна ,для удаления и создания поддержка в cure. Сгладить слои? в местах где была поддержка? наждачная бумага ,натфиль и тп
03.07.15 в 11:13
0
ПОЗДРАВЛЯЮ ВАС-ВЫ ОЧЕНЬ ЦЕЛЕУСТРЕМЛЕННЫЙ ЧЕЛОВЕК!!!! У МЕНЯ КОПИЯ ВЫШЕУПОМЯНУТОГО ДЕВАЙСА MAKER PI. КИНЬТЕ ПЛИЗ ССЫЛКУ НА ПРОДОЛЖЕНИЕ РАЗБОРА ПАРАМЕТРОВ ПРОГИ CURA. ЕСТЬ ЛИ КАКИЕ СОВЕТЫ ПО ВЫСУШИВАНИЮ PLA В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ-ВСЕ МОДЕЛЬКИ ПРЯМО КОШМАРНО ПУЗЫРЯТСЯ.
03.07.15 в 20:41
0
Спасибо. У меня не очень влажность в регионе. Держу в пакетах. Сушил раз электроэлектро обогревателем. будет инфо по новой куре когда станет стабильно с релизом новым
04.07.15 в 01:13
0
ОК. Спасибо.
06.07.15 в 11:35
0
Есть ли у Вас инструкция на ультимейкера в электронном виде? Если есть, то не могли бы Вы ею поделиться.
06.07.15 в 11:37
0
06.07.15 в 12:20
0
БОЛЬШОЕ СПАСИБО:)

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

XpreSki-11.8: Про Octoprint 2.0.0 - из первых уст Джины, с приветом от Томаса

Компания HRE Wheels занялась 3D-печатью титановых автомобильных колес

История одной вывески

Новинки XYZprinting на IMTS 2018: 3D-принтеры и роботы

Вернули голову на место: новосибирские хирурги провели уникальную операцию

АО «Полема» получило серебряную медаль отраслевой выставки «Металл-Экспо 2018»