Печать пресс-форм для литья резинотехнических изделий

Образец успешного применения 3D печати для изготовления антипыльников на коробку передач и раздатку методом литья двухкомпонентного полиуретана, на примере ГАЗ 2330.

Принцип технологии следующий:

- Конструкторская работа над созданием 3D модели пресс-формы с учетом удобного использования составных частей пресс-формы - матрицы и Пуансона, с наименьшими затратами материала.

- Печать пресс-формы на стерео литографическом 3D принтере UnionTech SLA.

Постобработка деталей.

- Подготовка пресс-формы и процесса литья двухкомпонентным полиуретаном. При выборе заливочного материала следует учитывать несколько факторов, как например, какое именно изделие вы хотите изготовить и соответственно выбирать материал по техническим характеристикам: прочность на разрыв, твердость/мягкость по Шору, % удлинение.

- Процесс литья двухкомпонентным полиуретаном в напечатанную пресс-форму. Ожидание полного отверждения изделия, снятие формы и антипыльники готовы.

Какие плюсы использования 3D принтера для печати пресс-формы можно отметить? Во-первых, это сокращение значительного количества времени на изготовление пресс-формы. Сокращение нескольких этапов обработки пресс-формы на фрезерных станках с ЧПУ. Высокая точность печати на стерео литографическом принтере позволяет получать детали точно повторяющие геометрию изделия. Завершает плюсы использования 3D напечатанных пресс-форм процесс литья двухкомпонентным полиуретаном под вакуумом. Имея оборудование автоматического литья под вакуумом, можно использовать 3D напечатанные пресс-формы для изготовления изделий начиная резинотехническими, заканчивая высокопрочными пластиковыми материалами. Цикличность использования пресс-формы может достигнуть в среднем 70-100 единиц.