Проблема с печатью мелких деталей (слайсер Simplify3D)

Ashi
Идет загрузка
Загрузка
07.03.2017
1904
45
печатает на Prusa i3
Вопросы и ответы
Доброе утро народ !

Вообщем столкнулся на днях со следующей проблемой, не выходит печать мелких деталей (в данном случае болт диаметром головки 5 мм и собственно стержень диаметром в 2).

Вся печать проходит отлично до момента печати стержня, экструдер начинает (как-будто) выплевывать филамент, при этом скорость печати установлена буквально в районе 2 мм/сек.

Перепробовал уже кучу настроек, от увеличения подачи материала, до уменьшения ширины слоев заполнения и собственно shella наружнего слоя. Помимо этого, добавил и охлаждение начиная со второго слоя печати.

В итоге, буду рад совету добрых людей, уже сталкивающихся и решивших похожую проблему.

Заранее всем спасибо !

П.с. Фото ниже (собственно прилагаю, что выдает слайсер на 70 % печати и что получается в итоге....)
Ответы на вопросы

Ответы

07.03.2017 в 09:54
0

Показали бы настройки. Уменьшите Extrusion Multiplier, температуру и Extrusion Width

07.03.2017 в 10:39
0

Температура подложки 109 градусов. По факту изначально было намного хуже, чем вариант на фото предоставленный Вам, но это конечно не особо что дает. 

А за совет спасибо, буду играться..

07.03.2017 в 10:01
0

Конечно такие детали находятся уже на грани возможностей FDM технологии....!
Но первое, что бы я изменил в слайсере, поставил бы не заполнение, а большее количество периметров.
Может сопло будет меньше дёргаться и портить предыдущие слои.  И охлаждение на полную. И конечно на такой размер сопло 0.2.

07.03.2017 в 10:42
0

Сопло 0,2 все бы кардинально изменило конечно, но на данный момент есть только 0,4.... 0,2 будет только в конце марта.... Насчет кол-ва периметров, получилась немного обратная ситуация, изначально их было 2 и экструдер вообще просто выплевывал материал без какой-либо формы, в конечном варианте сделал периметр 1 и уменьшил минимальную длину заполнения и собственно ширину филамента... и результат как видите пока... так себе ).

07.03.2017 в 10:45
0

А пластик какой?

07.03.2017 в 10:46
0

ABS от rec серый

07.03.2017 в 11:10
0

Думаю с ABS будут большие проблемы, надо охлаждать по полной. Сейчас у меня заправлен PLA и печатая им при 100 вентиляторе, 2 мм цилиндр не успевал нормально охлаждаться, но болтик получился.

07.03.2017 в 11:27
0

Кстати, вспомнил ещё один способ, для того, что бы мелкие детали успевали остывать. Просто создать ещё один объект рядом с болтиком. Думаю должно получиться.

07.03.2017 в 11:49
0

Спасибо за совет, наверное так будет даже лучше, хотя основной вопрос сейчас все же стоит не в нормальном остывании, а скорее в самой подаче филамента.

07.03.2017 в 11:51
0

У меня при печати пробного болтика настройки такие. Сопло 0.4,  Multiplier 0.96, Extrusion Width 0.48
Да, кстати ниже был один важный совет. Надо уменьшать толщину слоя, у меня 0.2, он очень грубый для таких размеров.

07.03.2017 в 12:13
1

Толщину сейчас уменьшил, extrusion width  можно делать и 0,38 - пробовал уже не раз, материал выходил без проблем, хоть и сопло 0,4. С мультиметром все-же нужно еще подбирать... Но основная идея мне становится яснее, деталь просто не успевала отстраиваться и остывать слой за слоем... думаю добавление пилара это дело исправит.

07.03.2017 в 12:17
0

Да, я немного ступил с постройкой ещё одного объекта............:( 
В Simplify3D надо просто поставить одну галочку. Забываю об этом.
Наверное потому, что мне сделать дополнительный объект тоже не долго)))))))

07.03.2017 в 12:20
1

Ну, понятное дело, что выдавить бабышку это делов то в 10 секунд). На самом деле важна суть - добавить объект, чтобы слой успевал наноситься и остывать... )

07.03.2017 в 12:23
0

О результате напишите. Интересно как Вам удалось победить проблему.  Сейчас просто не смогу поменять пластик на ABS, а так бы попробовал)))))))))))

09.03.2017 в 08:35
0

Я попробовал добавить пилар, уменьшил немного экструзию, убрал галки в реакте с Coast at End и особенно с Wipe Distance, уменьшил температуру печати и в итоге получил вот такую какаху ))) видимо надо действовать немного в другом направлении....

09.03.2017 в 08:58
0

А обдув какой у Вас?

09.03.2017 в 09:42
0

до 3 слоя 50 %, начиная с 3-го 80 %

09.03.2017 в 10:00
0

Странный конечно результат. У меня  сейчас нет возможности попробовать напечатать из ABS. Но с PLA у меня получилось с первого раза (фото показывал выше). Потому, что обдув был со второго слоя на 100% и печатал даже без дополнительного объекта.
По Вашему фото, такое чувство, что переливает пластик всё равно, особенно видно на рафте.

09.03.2017 в 11:35
0

при этом как и описал вышел убрал галки на retracrion и уменьшил extrusion multiplier до 0,9

09.03.2017 в 11:48
0

Те галки думаю тут не очень существенны. Попробуйте ещё убрать extrusion multiplier до 0.8 например. Больше и не знаю, что советовать. Вам точно нужен винтик из ABS? Сейчас ещё один попробую напечатать из другого PLA.

09.03.2017 в 12:13
0

да это прототип, в конечном счете печать будет абсолютно другим материалом, более близким по свойствам к PET. Но прототип надо сделать на ABS

09.03.2017 в 12:24
0

Может тогда Вам и правда разобрать модель и печатать лёжа этот 2-х миллиметровый цилиндр. У меня из PLA второй раз нормально напечатало. В верху есть небольшой наплыв, но это решаемо. Там вторая деталь была немного ниже и тут остывание было неправильное.

09.03.2017 в 13:20
1

Спасибо Вам большое за советы, буду пробовать и эксперементировать дальше, как получится что-то внятное - поделюсь.

09.03.2017 в 15:49
0

Обязательно пишите. Я попробую при возможности на ABS

10.03.2017 в 08:46
0

Вообщем головка получилась очень даже не плохо. Наконечнику удалось придать форму (не без косяков конечно), но уже стало очевидно в какую сторону двигаться, чтобы вышел может и не идеальный, но близкий к нему вариант

10.03.2017 в 09:16
0

Ещё есть над чем работать.  А высота слоя какая у Вас сейчас?

10.03.2017 в 09:25
0

Парадокс, еще один. Поставив на данном варианте высоту слоя 0,25 - получилось намного лучше чем в предыдущих попытках, когда ставил 0,1 - 0,2. И кстате увеличил extrusion width до 0,45.

10.03.2017 в 09:41
0

А у Вас подача пластика правильно настроена в экструдере? Может в этом проблема?

10.03.2017 в 11:03
0

Вроде ее я настраивал, помимо extrusion multiplier, выставил и настройки по материалу - такие как плотность и собственно сечение, а что кроме этих 3х параметров может влиять на подачу материала ( кроме ширины, ограниченной диаметром сопла), особо как-то и не знаю.

10.03.2017 в 11:13
0

Я сам так не делал ещё, но настраивают в прошивке, длину подачи прутка через экструдер.

07.03.2017 в 10:15
0

диаметр сопла реальный и в программе какой указан?

07.03.2017 в 10:43
0

Да с диаметром сопла все верно - 0,4 и там и там

07.03.2017 в 10:48
0

Extrusion Width-  почему у вас меньше сопла стоит ? поставьте авто он тогда выставит 0.48 или в ручном но тогда хотя бы 0.45 и подачу попробуйте уменьшить.

07.03.2017 в 10:50
0

А то мне кажется поток большой, а ширину ставите в ручном  и меньше диаметра сопла, может он поэтому и плюёт пластиком.

07.03.2017 в 10:56
0

Coast at End , Coasting Distance - уберите галочки!

07.03.2017 в 11:01
0

Спасибо подстроил, еще немного увеличил охлаждение... Глянем чуть позже что из этого выйдет.

07.03.2017 в 11:41
1

2 мм стержень будет очень легко ломаться.
Я бы переделал модель, сделал основание с отверстием в центре и стержень напечатал бы 'лежа'. 
1. Слои в стержне будут 'вдоль', сам стержень крепче будет.
2. Проще печатать.

vdm
07.03.2017 в 11:47
0

Спасибо за совет, в таком случае придется добавить поддержку, может обойдется при этом малой кровью и все получится.. Вообщем попробую.

07.03.2017 в 11:53
0

Зачем поддержку?

vdm
07.03.2017 в 12:07
0

Если печатать лежа, то между основанием головки и самим стержнем получится угол с пространство, в который материал будет просто напросто провисать. Может я конечно ошибаюсь, но по моему скромному опыту именно так и происходит.

07.03.2017 в 12:17
0

сделай брим, потом его среж :) Нависания не такие критические будут :)

vdm
07.03.2017 в 12:22
0

Кстате, тоже вариант и время печати возможно этим уменьшится)

07.03.2017 в 20:23
0

попробовать печатать несколько деталей, и разнести их по столу подальше друг от друга.

09.03.2017 в 08:38
0

Спасибо, сегодня попробую разнести детали, пока получилось нечто похожее на плевки.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Коллаборативные роботы Hanwha

Шильдики для модель TOYOTA LAND CRUISER

Грустная особа

7 дней беспрерывной печати…

USB to HDMI

Благодарность.