Про объем экструзии и диаметр сопла
Добрый день, коллеги.
Достаточно давно печатаю и всегда все подгонял (калибровал) на глаз, но тут перешел на рековский пластик (ПЛА), все его так хвалят... а он как-то у меня на глаз не калибруется, даже ФДПласт как-то быстрее получилось подогнать (ранее)... и тогда я решил все сделать по-научному. Но сначала немного предыстории...
Меня всегда смущал процент текучести (в куре), соответственно, у меня он очень низкий, в районе 70. Если ставлю больше, голова начинает стучать переизбытком пластика. С другой стороны, на стенках при такой низкой экструзии часто появляется рябь из-за недоэкструзии... и что с этим делать.???
А теперь физика. Сейчас использую сопло 0.4, посмотрел тут соседние ветки, все спрашивают, как его померить, кто-то советует штангелем, кто-то еще как-то. Я решил померить по закону физики. Если у нас в сопло входит определенный объем пластика, то выходит ровно такой же, это 100% И вот тут меня ждал сюрприз. У меня 10 мм 1.75 превращаются в 145 мм из сопла (на воздухе). Это значит, что выдавливаемый диаметр равен 0.46, что вполне вписывается в традиционные 0.48 у всех более менее современных слайсеров для сопла 0.4. Но!!!
Тогда я не понимаю, почему я ставлю процент текучести таким низким? По идее... он должен быть близким к 100%...
Достаточно давно печатаю и всегда все подгонял (калибровал) на глаз, но тут перешел на рековский пластик (ПЛА), все его так хвалят... а он как-то у меня на глаз не калибруется, даже ФДПласт как-то быстрее получилось подогнать (ранее)... и тогда я решил все сделать по-научному. Но сначала немного предыстории...
Меня всегда смущал процент текучести (в куре), соответственно, у меня он очень низкий, в районе 70. Если ставлю больше, голова начинает стучать переизбытком пластика. С другой стороны, на стенках при такой низкой экструзии часто появляется рябь из-за недоэкструзии... и что с этим делать.???
А теперь физика. Сейчас использую сопло 0.4, посмотрел тут соседние ветки, все спрашивают, как его померить, кто-то советует штангелем, кто-то еще как-то. Я решил померить по закону физики. Если у нас в сопло входит определенный объем пластика, то выходит ровно такой же, это 100% И вот тут меня ждал сюрприз. У меня 10 мм 1.75 превращаются в 145 мм из сопла (на воздухе). Это значит, что выдавливаемый диаметр равен 0.46, что вполне вписывается в традиционные 0.48 у всех более менее современных слайсеров для сопла 0.4. Но!!!
Тогда я не понимаю, почему я ставлю процент текучести таким низким? По идее... он должен быть близким к 100%...
Популярные вопросы
Нить пластика наматывается на сопло
Размер пространства для печати 260х260х260 печатаю несколько мелких деталей (54 умещается за раз), но проблема в том, что когда принтер печатает сразу...
Плывет абс
Смоделировал по-быстрому деталь для проверки размеров.
Место где у нее снизу повело - толщина 2мм. Потом я ус...
Место где у нее снизу повело - толщина 2мм. Потом я ус...
Кубик, Simplify3D и мосты
slic3r перед тем, как выкладывать верхние слои, кладет мосты, а прекрасный Simpli3D этого не делает :(
То есть вот это зелено...
То есть вот это зелено...

Комментарии и вопросы
Еще раз: адекватное охлаждение...
А зачем фольгированный?) Ну и....
Ну и да: толщина fr4 не нужна,...
Привет всем, эта проблема появ...
Здравствуйте коллеги!! Пришла...
Здравствуйте. При печати спонт...
пойдет даже сильно не рабочий...