Первый reprap

Vladimir13
Идет загрузка
Загрузка
24.10.2020
823
68
Вопросы и ответы

Уважаемые коллеги. Суть вопроса следующая: требуется посильная помощь в создании моего первого reprap принтера, а точнее помогите советом, ссылками, чертежами ну и т.д. Вообще это конечно мой не первый принтер, сейчаз пользуюсь Prusa i3 . Наверное каждый инженер со временем начинает понимать что ему нужен reprap, соответственно я созрел до этого решения. Перечитав кучу блогов на эту тему наблюдается закономерность что спроектированные с нуля принтеры имеют много недостатков которые всплывают только после сборки, а рабочие варианты получаются только со второго или третьего раза, поэтому для себя определился что нужно взять за основу чей нибудь рабочий вариант и в процессе эксплуатации допиливать под себя. Так же проанализировав опыт опыт более опытных инженеров и свои хотелки пришел к следующей конфигурации: рама из конструкционного профиля, рабочий стол 300х300 (понтмаю что это при обычных ословиях не нужно, этот выбор на перспективу установки двух экструдеров, что бы сильно не потерять в площади печати), экструдер боуден, все исполнение в метале так как вплане термокамера, кинематика corexy, на ось z 3 ходовых винта для исключения воблинга, по электронике еще не определился. Для начала хочу собрать раму, нужны размеры профилей.

Ответы на вопросы

Ответы

24.10.2020 в 13:20
0

Принтер ZAV.

Порисуйте проект в программе. И поймёте, что профиль сильно сильно увеличивает внешние габариты. Ну или мудрить с хитрым расположением двигателей.

Это был мой опыт. 

24.10.2020 в 14:05
0

Когда впервые меня посетила мысль сделать reprap илюзий было много, ну типа: сделаю термо камеру на все виды пластиков, поставлю кучу экструдеров, сделаю все на швп, экструдеры директ ну и т.д.. Начав изучать тонкости вопросов и спустившись с небес на землю понял что данное мероприятие это вечный поиск компрамисов. Соответственно я понимаю что в описанной мною конфигурации есть свои недостатки, но я как бы залажил требования по термостойкости в конфиг  и поэтому с недостатком больших габаритов придется мирится. Но все равно спасибо за совет.

24.10.2020 в 14:50
0

Зачем выравнивать чужие косяки если сами можете спроектировать... мне не понятно.
.
Если сами все же будете проектировать, то начинайте со стола и вокруг него стройте.

.

Я построил множество принтеров включая свои первые и всегда исходил из того что все начинается со стола.
.
Так как и Вы прочел кучу форумов  и обзоров на существующие на тот момент вариантов.
.
У всех был одни косяк, сопло не захватывает всю область печати и не имеет зону обслуживания. А если сопла два-три-четыре так тем более с областью печати становится все плохо.
.
А все остальное уже ерунда. выставляете шкивы в уровень и выгоняете ремень параллельно.
Все габаритные размеры по ремню есть у производителя.
.

Коль кинематика CoreXY на каждое место креплений свой узел натяжки с фиксацией винта натяжки.

.

Установку стола вы уже сразу определили самым верным вариантом.
.
Есть вот такой вот канал. Там человек применил интересный вариант выравнивания, на то время прорыв в бытовом сегменте, а по сути взят промышленный вариант.
.
На ваш габарит моторы стоит брать с моментом не ниже 0,7НМ, как правило это моторы 42х60, nema17 длиной 60мм, типа 17HS6401S, есть хвост, для реализации обратной связи. В варианте Чайны - 42BYGH60P170.

Обороты под нагрузкой он правда не дает, 400-450, все что получите на любой не брендовой Чайне.

.

Лучше бы 57е (nema 23) там хватит и длиной 56мм, самый мощный из этой серии - 2804 - 1.2НМ.
Но это если вы будете строить на 15х рельсах, ибо из недорогих рельс только с 15ми не словите косяка кривизны или шанс будет ничтожно мал. С директ экструдером даже на 4 сопла с жидкостным охлаждением прекрасно все ходит.

Драйвера, для 23х, хотя и для 17х тоже не плохо, внешние DM542. дробление 128 более чем достаточно для тишины, хотя можно и 256, но ускорение падает ниже 5к. хотя на 3к. может работать.

Ток 2,37А был самым не шумным и при этом достаточен для ускорения 5-10к. Там уже как соберете механику.
Блок питание SE-600-36. Выставлял на почти минимум 32,5В. шума от моторов нет в моем случаи, тут нужно подбирать, моторы все разные кто-то может свистеть при низком вольтаже, кто-то при высоком.

.
Для основной массы пластиков обычного закрытого ящика достаточно, главное чтобы не было сквозняка.
А если еще и удерживает 60-80°С то проблем с печатью не будет в принципе.
.

А дальше дело техники и рук, как начертите, нарежете, согнете и собирете.

24.10.2020 в 15:43
0

Очень полезные совета, в ближайшее время им воспользуюсь, и самый главный  косяк в моих изысканиях в том что я совсем не уделил должного внимания именно столу, а нужно было с этим вопросом ознакомится в первую очередь. Тут же возникает вопрос на какое напряжение брать грелку 12в 24в или 220в, в чем разница, какой бутерброд лучше использовать для сборки этого узла, из каких материалов. За любую информацию благодарен, так как совсем не хочется бездумно повтарять чужие ошибки.

24.10.2020 в 17:38
0

Блоки питания 24В дешевле чем 12В.
220В пожароопасный, если пробой (КЗ) на столе произойдет будет "большой бабах" со всеми вытекающими.

.
А там уже все зависит от вашей подготовке.
.
Стол конечно должен быть утеплен, в низковольтной сети достаточно гофрированного картона.
Для высоковольтных лучше использовать любую каменную вату, она обычно с присадкой против возгорания. плавится, но открытого огня и распространения по поверхности нет.

24.10.2020 в 17:47
0

А если не брать в расчет момент пожароопасности, что лучше, что быстрей греется ну и т.д?. интересуют эксплуатационные преимущества.

24.10.2020 в 18:09
0

Чем выше вольтаж тем быстрей будет накачка.
Естественно 220В тут бьет все рекорды перед 12, 24, 36 и т.д.
.
Но основа должна быть потолще дабы выдержать температурные перепады. да и массы нести могла.

.
Если алюминька то 8мм, лучше 10-12мм, хотя пишут что живут и на 4-5мм. Но вот там скорей всего столик 200мм или около того. хотя может и на 300мм, у кого другого выбора не особо.

24.10.2020 в 19:47
0

По поводу кз 220в думаю не большая проблема, помимо негорючих материалов проблему пожара решить не сложно при помощи обычного автомата, просто нужно правильно ток подобрать.

24.10.2020 в 21:49
1

Автомат при обрыве и возгорании сделает.... ничего. А чтобы нормальное КЗ на корпус получить - это ещё сильно постараться надо. Короче, должно стоять УЗО и должно быть нормальное заземление.

24.10.2020 в 21:43
1

Насчёт пожароопасности 220 вольт - полную чушь несёте. Чем ниже напряжение и выше ток - тем пожароопаснее, ибо дуга будет гореть гораздо дольше. Штука в том, что в плане потенциальной длины дуги разница между 12/24 и 220 - несущественная, а вот в плане тока, а следовательно возможности поддерживать дугу - огромная. Так что, большого бабаха на 220 не бывает, только маленький пук. Воткнуть УЗО на 10мА, термопредохранитель, заземлить стол - и всё шикарно-безопасно. А чтобы защититься от возгорания дуги на низком напряжении - это надо усилители, приличный АЦП, БПФ фильтр и анализ формы сигнала для отлова свойственных дуге помех... короче, сложно.

25.10.2020 в 07:47
0

Ерунда для тех кто знает как и что, а для тех кого не знает и не сталкивался это проблема и явная опасность.
.

Не забывайте что портал не профессионального, а бытового уровня.

25.10.2020 в 21:04
1

Все необходимые знания должны были быть получены в школе, там много не надо, чтобы разобраться. Немножко физики за 7 класс и чутка простой логики. Хотя в целом, собирать электроустановку не ознакомившись с правилами их устройства (ПУЭ) - тупая затея. Если не поможет - ну что ж поделать, премию Дарвина этому господину! Но с грелкой на 220 надо очень, ОЧЕНЬ сильно постараться и прям вот намеренно рукожопить, чтобы что-то случилось. Потому, что фактически она не опаснее любого сетевого шнура. Который мы, о ужас, трогаем голыми руками каждый день. Еще и мокрыми частенько.

25.10.2020 в 23:53
0

Я считаю, что каждый имеет право на мнение, даже ошибочное. Поправить человека это достойно уважения, а упрекать как минимум не красиво. 3d печать объединяет людей самых разных специальностей,  и упрекнуть например дизайнера в незнании ПУЭ или смеятся над тем что он не знает что такое широко импульсная модуляция глупо. Вы скажите , а зачем он лезет в электронику, ответ прост в его профессии 3д печать очень даже актуальна, а она сопряжена с электроникой. Такие люди заслуживают не только снесходительного отнашения, но даже похвалы. Я никого конкретного не имел ввиду, просто смоделировал возможную ситуацию, для того что бы сказать этим, что не зная человека голословно обвинять и осуждать в чем то не правильно.

26.10.2020 в 02:20
0

Что поделать если основная масса школу посещала, посещает и будет посещать только для того чтобы с одноклассниками лясы поточить.

.

А иначи не катались бы машины с рекламной - Услуги электрика, от розетки до лампочки...

24.10.2020 в 16:18
0

По поводу плоских рельс у меня есть свое мнение может и ошибочное. Если вспомнить некоторын университетские лекции, то условно плоская направляющая наделена рядом приимуществ перед круглой, а в частности при нагрузке приложенной вертикально вниз , эта нагрузка распределяется по большей площади, при данном виде нагружения в процессе перемещения возникают и боковые но они не значительны. А глядя на некоторые проекты я не понимаю зачем люди их везде используют, например при использовании на оси z эта направляющая будет люфтить в перпендикулярной плоскости , так же люди на нее навешивают сбоку экструдер там появляются большие крутящие моменты, тоже возможен люфт, поэтому я считаю что плоские рельсы далеко не понацея, даже более того в этих вариантах у круглой есть приимущество. Поэтому в моем принтере плоские направляйки будут стоять только на оси у

24.10.2020 в 17:48
0

Да, на одну рельсу если навесить будет перекос, потому ставится всегда на две, но любителям экономить это все чуждо.
.

В вопросе оси Z нужно сопрягать по направлению друг к другу и не будет ни каких клюфтов.
.
Забыл вставить ссылку к проекту выравнивания стола. Тут видео посвежей. На форуме и сайте есть описание, но строится под контроллером Duet 2 и их прошивкой - RepRap Firmware 2

24.10.2020 в 19:16
0

Проект выравнивания оси z просто мечта, прям хочу хочу :). Материнка duet 2 конечно ценник конь даже на алишный клон, но это 32 битная штука с сенсорным экраном и wi-fi. Тоже достаточно перспективная вещ

24.10.2020 в 19:37
0

Да и снова к слову о направляющих , чем плохи круглые направляющие на оси z, зачем ставить более дорогие плоские? 

25.10.2020 в 08:06
0

Разница только такая:
Рельсы имеют меньший люфт, и готовое и в большинстве случаев удобно место крепление, но требуют основание.

Для новичка в монтаже таких вещей, в зависимости от навыков и смекалки, могут быть как легким делом, так и сложной задачей.

.
Валы же прощают неаккуратность по параллельности, иногда даже плохой стык если вал с опорой и требуется состыковка на длине, но требуют место под крепление.
И подшипники валов ТО чаще требуют.
Но и валы несущую способность имеют выше.
.
Например вал 30мм с длинной 350мм без фиксации по краям принимая массу 5кг в центр отрезка, имеет посадку в 0.1мм.
А в том же габарите рельса 30х26мм уже дает посадку в 0.15мм. ибо 30 то в ширину, а в высоту 26мм, и нет основания которое для рельсы требуется, как бы не очень корректное сравнение но следующий размер далек от вала, а вал следующего размера тоже больше рельсы в высоту.

25.10.2020 в 09:33
0

Даже исходя из ваших слов на оси  z рельсу не рационально использовать в экономическом и техническом плане. На оси z нет больших нагрузок,  и тех которые могут навредить я про инерционные нагрузки, люфты можно убрать за счет взаимного расположения при сборке. И что касается износа, при печате детали условно говоря пройденый путь каретки примерно равняется высоте детали если например сравнивать с осями ху. Ну а трудности при сборке это разовая проблема.

25.10.2020 в 09:43
0

Трудность в сборке разборки при каждом ТО.
Вот в этом основная задача выбора той или иной технологии.
.

А так да валы попроще и подешевле.
Но только не при разборе-сборе.

25.10.2020 в 18:57
1

Конкретно на Z круглые направляющие не хуже, но только если взять их достаточно крупного размера. 12 — абсолютный минимум для кубика типа 300х200х200, лучше ещё больше.

25.10.2020 в 19:18
0

Зачем такие толстые , в серийных принтерах даже с дрыго столом используют 2 штуки по 8 мм. И норм. А тут как минимум их 3 и стол перемещается только по z. Я соглашусь с этим если 2 направляйки стоят с одной стороны как на ультимейкере. В моем варианте оснавные нагрузи прикладываются в основном вертикально вниз, а направляйки распределены по 3м граням стола. На фото не мой вариант

28.10.2020 в 13:20
0

Дрыгостолы всё же никак не показатель. Кроме того, там по направляющим ходит не стол, а портал, которому изгиб их не так важен.

Если же стол не консольный, тогда да, направляющие принимают в основном нагрузку на скручивание от винтов, а на ремнях вовсе лишь задают положение стола в горизонтальной плоскости. При этом их всё равно достаточно двух, это винтов/ремней должно быть три.

02.11.2020 в 08:13
0

Дрыго стол я привел в пример, потому что кинематика таких принтеров устроена таким образом , что ось z постоянно воспринимает боковые инерционные нагрузки, что в свою очередь может повлиять на качество печати. В моем варианте ось z достаточно статична.

25.10.2020 в 19:32
0

у меня направляющие будут вот так распределены, только круглые

26.10.2020 в 07:40
0

В данном случаи круглые нельзя использовать, они не держат плоскости по ХУ, будут прокручиваться и вставать в клин, а точней будет передаваться нагрузка на вин ШВП.

27.10.2020 в 22:24
0

Да при шарнирном креплении стола надо подумать над кинематикой согласен.

24.10.2020 в 17:39
0

За основу можно взять Этот. Есть под него моды и на 3 винта для стола (по мне излишество и воблинг это не уменьшает, а в большинстве случаев увеличивает)  и на ШВП и на 3 ШВП и мод на 9-10 мм ремни и много что еще. На али появился комплект заменяющий все напечатанные детали фрезерованными, правда ценник далек от гуманного. Проект легко отмасштабировать под свои размеры.

24.10.2020 в 20:09
0

Blv mgn cube интересный принтер и кстати он тоже построен на материнке duet 2, порылся на алике исполнение kit в метале ценник крайне далек от гуманного, но подсмотреть и взять на вооружение есть что. 

24.10.2020 в 22:35
0

Весь кит не обязательно брать, профиль можно взять и в РФ, крепеж сделать по способу Ворона, в торец профиля, если нужна жесткость есть комплект фрезерованных деталей, причем можно сразу заказать на 3 оси Z.

Клон Дуэта к слову стоит каждого рубля потраченного на него, до этого потратил столько же на СКР 1.4 + драйвера 2209 + Экран, и при этом все это валяется в столе.

Проект реально продуманный, хотя вторую рельсу по оси Х не мешало бы добавить, ну или использовать по Х 15 HGR с двумя рядами шариков, для нивелирования люфта.

24.10.2020 в 22:44
0

Если что я про этот компплект.

24.10.2020 в 20:19
0

Со столом рамой направляйками вплане купить не проблема их как грязи. Подскажите может кто знает на каком нибудь заводском принтере есть металический корпус экструдера e3d v6 подвешеный на 2 круглые направляющие?

24.10.2020 в 22:04
0

Со столом решено покупаю силиконовую грелку на 220 вольт , приклеиваю ее к алюминиевой пластине 300х300х10, а дальше буду придумывать раму. Паралельно заморочусь поиском решения по корпусу экструдера.

24.10.2020 в 22:38
0

Почитай еще Это.

24.10.2020 в 22:50
0

А мне эти проекты voron не понравились, помоему над ними больше работали дизайнеры и маркетологи чем инженера. Картинка красивая а замечаний по конструктиву много.

24.10.2020 в 23:52
0

  Имхо, решение не соответствует поставленной цели.

  Вы хотите быстро греть стол. Но грелку лепите к толстенной алюм.плите, которая будет греться кучу времени. Тепловая инерция большой пластины только плюс во время печати, но в начале она вредит. Плюс время на прогрев стекла. В итоге к старту печати рабочая поверхность не будет прогрета до нужной температуры.

25.10.2020 в 08:33
0

Для того чтобы старт печати происходил по итогу прогрева плиты, датчик должен стоять не между грелкой и плитой, а между плитой и стеклом.
.
Делается все просто, в центре сверлится отверстие для датчика, устанавливается в уровень с верхней частью плиты и с низу закрывается герметиком и вот датчик работает как нужно.
Идеальный вариант конечно фрезеровка на верхней плоскости, проводка в канале, затирка. Но это уже промышленный вариант.

25.10.2020 в 09:01
0

Есть еще каптоновая грелка, штука редкая но интересная. Кто нибудь пробовал?

25.10.2020 в 09:45
0

С краями у них не очень, в центре вроде не плохо, но по краям так себе.

25.10.2020 в 09:06
0

В плане фрезировки зачем сверху портить стол, фрегировать снизу, только в месте датчика максимально глубоко. А так идея понравилась.

25.10.2020 в 09:39
0

Снизу не очень из-за того что проводка датчика находится в непосредственной близости с грелкой.
Если изоляция фиговая может выйти из строя.
Потому в пром. варианте так делают редко, или фрезеруют канал с термоизоляцией.
А сверху канал глубиной 2-3мм и шириной 1-1.5мм особо ни чего не портит ибо с верху обычно складывают жертвенный стол.

25.10.2020 в 11:07
0

Еще один маленький вопросик. Сразу говорю фото не мое просто на гуглил. Ху буду делать примерно так же, только у будет на рельсах. И собственно говоря вопрос: на х при размере стола 300х300 , какого диаметра направляющие взять (их 2)?

08.11.2020 в 09:02
0

Давно тут у вас не был, надеюсь вопрос еще актуален.
Я ставил 16мм, были эксперементы с 8-10-12мм.


16мм самое-то. С головой в 3кг просадка в центре, точно уже не вспомню, но где-то в приделе 0.02мм. вряд ли больше. Ну точно до 0.05мм иначе бы что-то делал. Для меня это уже большая просадка.

08.11.2020 в 09:26
0

Из чего голова сделана что весит 3 кг.  Из свинца чтоли 

08.11.2020 в 10:39
0

Четыре директа, с жидкостным охлаждением.
Каркас стальной 3мм. Но он тут не весит ни чего. грамм 250-300.

08.11.2020 в 10:53
0

А ремни тогда у тебя какие такой кирпич таскать? 4 директа это жостко, зачем столько

08.11.2020 в 12:32
0

GT2 cо стальной кордой.

Разные материалы, разные сопла, а еще скоро НГ и будет навешан шоколадный.

Смотрю и на дельту уже ставят.

08.11.2020 в 12:48
0

Я про то что нафига одна голова таскает сразу все экструдеры, уже полно вариантов с так называемой горячей сменой экструдеров и парковкой, а на парковке хоть 10 вешай, и каретка остается легкой с одним экструдером. На больших скоростях с такой тяжолой башкой наверное как не выставленная стиральная машина принтер по квартире ходит.

08.11.2020 в 13:06
0

Я делаю фундаментально отфрезеровал, установил, ни соткой в сторону.
Все сопла по КМ выставлены с точностью в сотку и ни каких проблем с задирами, подтеками и т.д. и .т.п..

А на сменном плюс/минус полторы десятки, при более высокой точности пыл набивается и клинит, магниты не справляются.
Как вариант магниты мощней, а это габарит, но еще тогда влияют на шаги и измерение температуры бывает...

А еще точность в 0.15мм конечно влияет на печать. Пластик то выпирает, то не достает... Короче волнушки всякие.


Пробовал, эффект "вау" был, геморрой был, решение есть, но геморроя больше.


Не, не моё.

08.11.2020 в 13:18
0

В твоем случае прикол другой все сопла на холодную выставлены одинаково ровно до микрона, включаем принтер начинаем греть их под разные материалы и соответственно температуры и вуаля они стоят на разных высотах, так как коэффициент температурного расширения никто не отменял. И все танцы с бубнами вокруг точности становятся безсмысленны. В пагоне за универсальностью как правило не всегда полуешь желаемый результат. 

08.11.2020 в 13:53
0

Это все учтено конечно!


Такие ошибки новичка еще лет 5 назад ни кто уже не совершал кто хотя бы месяц с принтером общается.


Вот потому сопла все и стоят на одной голове, что так точность кратно выше.

Другой вариант точного позиционирования это откатные сопла, но рабочее положение в упор к базе, т.е. все сопла должны откатываться или база должна иметь разные уровни для каждого сопла как это сделали в Инпринта. Но тут возникает или необходимость иметь ПО которое само запоминает на каком уровне !каждое! сопло, или руками в слайсере подгонять при каждой смене сопла.

В общем все уже обмусолено, протестировано и придумано.

08.11.2020 в 13:30
0

По поводу многоголовых принтеров я перелопатил кучу информации, и обобщив всю информациб сделал вывод что идеального многоэкструдерного принтера еще никто не придумал. Во всех решениях есть свои недостатки. И поэтому для себя я решил что лучше собрать два хороших принтера под разные задачи чем один универсальный ни то, ни сё.

08.11.2020 в 14:02
0

А если нужно печатать двумя цветами/разными материалами и поддержка еще нужна?
А тремя материалами?

Есть задачи где нужен жесткий каркас/мягкая оболочка/поддержки.
Или дорогая оболочка/дешевое заполнение /поддержки

Если не планируете такие задачи решать тогда и одного сопла достаточно.


Я первые пол года обходился одним соплом и даже когда мне поддержки нужны были, делал "У" образный и то через месяц сделал второе ибо точность такая себе при смене материала.

08.11.2020 в 14:16
0

Если есть такие задачи то да, не спорю такой принтер нужен, но идеальным он точно не будет, а спорить какое решение лучше можно бесконечно. Свой первый reprap принтер я хочу сделать под инженерные пластики с термокамерой, поэтому это сильно ограничивает в свободе творчества. Далее конечно же хочется печатать несколькими материалами, но в этом направлении я пока не нашел хорошего компрамисного варианта.

08.11.2020 в 18:26
0

Спорить не о чем, это опыт.

Если температура в камере до 50-60, то пассивная камера без утепления. Тут нет ни каких ограничений.

Если температура в камере до 80-90, то пассивная камера с изоляцией. Ограничений тоже нет.

Учитывая что утеплитель не особо дорогой, в Леруа, или любом строительном магазине, Пенополистирол 15мм 1х1.5м стоит рублей 20-30, может дороже от региона зависимость, но лучше использовать каменную вату, не сыпучую, а такую упакованную в мат, у нее какое-то покрытие и вата не сыпется, не помню как называется. Найдете сразу. У нее плотность выше.
Крайний случай автомобильную самоклейку или шумоизоляцию для моторного отсека. Обычно это войлок. Но тут цена конечно от 1-1.5 т.р. за квадрат.

Если температура в камере выше 90, то активная камера с изоляцией, и нужно уже изолировать кинематику/моторы.

Вот тут уже не малые ограничения.

08.11.2020 в 18:49
0

Именно о активной камере я и думаю и высокотемпературный экструдер.

25.10.2020 в 15:21
0

Хочу заказать силиконовую грелку с алика, киньте ссылку если не сложно на нормальную проверенную. А то не хорошая лотерея получается, проект не быстрый грелка лежать будет долго до первой проверки в боевых условиях, не хочется сюрпризов на финале.

Про работает или не работает, это понятно что на коленке 2 провода подключить и проверить не проблема, я говорю про то как она себя в печате покажет.

26.10.2020 в 18:15
0

Не понял, зачем три винта на ось z, куда вы их там поставите? Обычно хватает 2 винта и 4 вала.

Совет начинать со стола неправильный, начинать надо именно с xy, просто учитывать то место, где будут валы и винты Z. Иначе после постройки XY придётся подгонять угол стола под нулевую точку.

Разумеется, все ремни должны быть строго параллельны/перпендикулярны, без перекрестий, с минимальным плечом силы в точке крепления ремней к каретке. То есть валы X в вертикальной плоскости и между ними ремни максимально близко к середине расстояния между валами. Если рельсы, принцип тот же.

Аналогично для оси Y - валы должны располагаться в плоскости, равноудалённой от ремней. То же и для рельс.

Крепление хотэнда  тоже должно находится максимально близко  к плоскости валов оси X.

То есть максимально избавляемся от моментов, деформирующих механику.

Лучше валы и минимальные моменты, чем рельсы с большими моментами.

Хотэнд размещайте на лицевой стороне каретки, нулевую точку XY удобнее сделать ближе к задней стенке(сзади справа) принтера, регулировку нуля по Z рекомендую тоже вынести на лицевую сторону принтера. Сделайте большие удобные гайки регулировки стола. Короче, сразу думайте про удобство настройки, регулировки, обслуживания, потом сами себе спасибо скажете.

Да, ещё крепление катушки с пластиком. Делайте лоточный с роликами на дне, чтобы катушку просто вкладывать за 2 секунды. Сделаете одевание катушки на какую-то ось - будете постоянно заниматься сексом со спадающими витками и городить 100500 приспособ от спадания витков.

P.S. Все узлы проектируйте так, чтобы сборку принтера можно было произвести без каких-либо измерений, просто ставишь и прикручиваешь.

27.10.2020 в 22:32
0

3 винта на ось z Во первых для реализации автовыставления стола, во вторых для исключения воблинга.

27.10.2020 в 22:35
0

По поводу постройки вокруг стола я понимаю так что сначала собирается бутерброд стола промеряется и исходя из этого начинаем вокруг проектировать раму и все остальное. Может конечно я не правильно понял.

30.11.2020 в 01:30
0

Размер стола изначально известен. Сначала собираются механизмы X и Y( ну или проектируются), потом  высчитывается, какие длины у осей X и Y должны быть, чтобы сопло могло перемещаться по всей поверхности стола. Получаются минимальные размеры осей X и Y.

Исходя из этих размеров уже проектируем раму

А стол(ось Z) - самое последнее, что собирается из механики

27.10.2020 в 22:36
0

Помогите выбрать на алике хорошую грелку 300х300

08.11.2020 в 09:09
0

У этого продавца последние брал, были приличные. за пару лет ни одна не вышла из строя.
Там подберете по размеру.
Есть 290, 300, 310, 330, 350 и т.д. Там всякие размеры есть. В том числе прямоугольные.

08.11.2020 в 09:27
0

Ссылка почему то не открывается. Если не сложно скинь ссылку на какой нибудь конкретный товар у этого продавца. Может так откроется.


08.11.2020 в 18:28
0
30.11.2020 в 01:38
0

Например

https://aliexpress.ru/item/4000415688522.html

Сам когда-то купил грелку, но так и не придумал, как обеспечить электробезопасность.  Валяется без дела

Понятно, что грелка стоит дешевле, но, может, не стоит экономить на здоровье?


30.11.2020 в 09:24
0

Спасибо за ссылки, грелку купил. Следующим этапом аллюминиевая пластина и т.д. , но так как новый год на носу приоритеты покупок немного другие. По поводу постройки вокруг стола, Я начинаю со стола из-за несовсем обычной кинематики оси z с самовыравниванием ( в конструкции стола используются 3 направляющие  установленные под 120 градусов относительно друг друга и шарниры типа рыбий глаз) поэтому что бы не ошибится с размерами при проектировании осей xy я сначала соберу стол с этими механизмами.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Creality LD-002H. Монохром в цельнофрезерованной оболочке.

Лодочный мотор. Жду лето😁

шестеренки для планетарного тестомеса Gemlux с функцией мясорубки

Крепление на Sapphire Plus директ-экструдера Mellow NF-BMG Aero V6

Запчасти и не только))) на авто

Детальное руководство по окраске SLA моделей