Есть ли какие-то принципы моделирования модели, что бы избежать деламинации и расслаивания слоёв?
При печати ABS пластиком деламинация и расслаивание слоёв не редкость. Может есть какие-то принципы моделирования детали так что бы снизить вероятность возникновения этих моментов?
(например если срезать углы т.е. делать фаску - это поможет?)
Популярные вопросы
Новенький
Приобрел принтер Tronxy. До тех пор пока не приехал - 3Д принтеры в глаза не видел. Всё собрал, всё подключил. Осталось всег...
Проблемы с E3D V6 директ.
Программа для 3D проектирования
Пр...
Ответы
Главное, прилагаемые к детали нагрузки не должны работать на отрыв слоёв друг от друга. Т.е. если это шестерня или рычаг - то на столе она должна лежать плашмя, а не стоять на ребре. Если прикручивается болтами - то болт должен проходить перпендикулярно слоям, а не параллельно (иначе при затягивании трескается). И т.п.
А если нагрузок нет, то при корректных настройках и условиях печати ничего расслаиваться не должно.
Ну я про ABS и говорю. Собственно, в основном из него и печатаю, в т.ч. довольно масштабные детали. Если адгезия к столу хорошая, камера закрытая и с остальным нигде не накосячил - то даже коробочка 25*20*15 см (максимум, что печатал) сама по себе не деламинируется. А вот когда я эту коробочку прикрутил по месту и слишком затянул болт - треснула (в том случае было без вариантов, в другой ориентации она не влезала в рабочую область принтера).
Конечно, чем больше деталь, тем важнее хорошая адгезия и температура в камере, но, по крайней мере в пределах рабочей области моего принтера и без активного подогрева камеры вполне всё получается. 3d-клей на ультрабазу, стол на 110 градусов - и вперёд.
Ну вот, уже несколько моментов, 1)закрытая камера - что далеко ни все имеют и знают зачем это, 2) адгезия к столу, 3) пустотелый короб, ...... поставить ему (модели короба) пару ребер по диагонали с толщиной стенки скажем 4 и более мм. с настройкой в слайсере к примеру shell thickness 2 , разогреть до хорошей межслойной адгезии и он с таким размером порвется за долго до конца печати, при условии что это чистый абс, без каких либо добавок снижающих усадку, о которых печатник может и не знать когда будет утверждать , что он печатает большие модели АБСом без последствий......
при печати ABS надо учитывать поправки на усадку. Особенно это касается отверстий. Но если у Вас есть надфиль или сверло под нужный диаметр - это не проблема. Только желательно установить толщину стенки под возможную обработку.
При печати PETG пластиком получается сцепление между слоями лучше, чем вдоль слоев.
Может есть какие-то принципы
Есть такие.
Надо просто не лениться, а методично штудировать Тудэй хотя бы за последние 3 года - тут уже столько полезностей понаписано 😉
Хотя бы вот, например:
https://3dtoday.ru/questions/bolshie-modeli-iz-abs-eshche-raz-o-rastreskivanii
А моделирование на это оказывает косвенное влияние...
Не помню, чтобы на тудее раскрывалась эта тема.
Вопросы деламинации и расслаивания всегда решались термокамерами, подбором температур и т.п.
Вопрос влияния моделирования на расслоение? Не помню, что хоть кто-то хоть что-то об этом писал.
В закрытой камере принтера деламинация АБС - большая редкость.
Комментарии и вопросы
Сколько смотрю про геркулесы и...
Классная идея, порой именно та...
Умное умеет (или имеет, предох...
Собственно говоря при печати м...
Ребяты, подскажите как настрои...
Румбоводы отзовитесь, давно хо...
Пластик при начале печати нава...