Nike представляет третью модель футбольных шипованных кроссовок, созданных при помощи 3D-печати

Nike продолжает раздвигать границы инновационных разработок, представляя свою новую, третью конфигурацию футбольных шипованных кроссовок, созданных при помощи 3D-печати.

В прошлом году проект компании Nike «40-ярдовый рывок» переопределил американский футбол благодаря своем новым 3D-печатным кроссовкам Nike Vapor Laser Talon cleat, созданным специально для развития скорости на прямолинейной дистанции. В январе Nike обнародовал свои новые 3D-печатные кроссовки Nike Vapor Carbon 2014 Elite Cleat, как часть коллекции NFL Nike Silver Speed созданной для суперкубка XLVIII, который проводился в этом году. На этой неделе, Nike объявил о создании новых шиповок Nike Vapor HyperAgility, которые оснащены усовершенствованными шипами, выполненными в виде треугольных звезд, которые, как утверждает компания Nike, позволяют развивать максимальную скорость на газонном покрытии, и в то же время, обеспечивают оптимальное сцепление для резкого снижения скорости и изменения направления движения.

Верхняя часть шипованных кроссовок разработана с использованием динамических тросов Nike Flywire, каждый из которых был поотдельности, и вручную протянут через верх кроссовок и под подошву, для максимальный фиксации и предотвращения скольжения. Средняя высота верхнего среза кросовок и плотно прилегающий воротник задней части обуви обеспечивают более удобную посадку и защиту от шипов.

Дизайн, разработанный для улучшения временных показателей спортсменов при выполнении приема 5-10-5 или, как его еще называют «шаттл», в целом был построен на основе конструкции шипованных кроссовок Vapor Laser Talon, а так же с учетом того, как они показали себя в проекте «40-ярдовый рывок».

Так же, как и их предшественники, для создания Vapor HyperAgility была использована технология Избирательного Лазерного Спекания (SLS) при производстве шипованной подошвы. Технология Селективного Лазерного Спекания (SLS) является технологией 3D-печати, при которой мощные лазеры спекают мелкие частицы материалов для создания 3D-форм. Это позволяет конструкторам создавать и испытывать прототипы усовершенствованых подошв и системы сцепления в течение нескольких часов, а не месяцев.

Статья подготовлена для 3Dtoday.ru