IO применяет технологию 3D-печати в своих дата-центрах

В то время как Amazon, Staples, Hema и другие компании используют технологию трехмерной печати для оперативной поставки товаров, дата-центр из Финикса IO использует ее для прототипирования моделей «модулей дата-центра» (массивных контейнеров с вычислительным оборудованием, которые можно объединять воедино), чтобы определиться с расположением систем общего питания и охлаждения, а также стоек для вычислительного оборудования.

С развитием ИКТ начался быстрый рост объема данных. В результате работа дата-центров стала сложнее, так как возросла потребность в гибком и надежном управлении непредсказуемыми изменениями объема данных.

Компания IO работала над трансформацией модулей дата-центров, начиная с момента проектирования и заканчивая оперативной сборкой в соответствии с установленными нормами. Ее основная цель – разработать низкозатратный и самый скоростной механизм поставки и обработки данных на рынке информационных технологий. Технология 3D-печати вполне подходит на роль помощницы в ходе разработки, тестирования и видоизменения прототипов.

Прежде при создании физических прототипов модулей у компании не было иного выбора, кроме как прибегать к помощи сторонних изготовителей. На разработку нового проекта стойки с аппаратурой освещения ей приходилось тратить от 300 до 400 долларов. Кроме того, на ожидание готового изделия уходило около двух недель.

Но вот уже пять месяцев на заводе IO, расположенном в Чандлере, штат Аризона, для изготовления опытного образца различных компонентов используют 3D-принтер MakerBot. Теперь технические специалисты могут изготовить стойку всего за несколько часов, и при этом ее стоимость составит всего 0,75 доллара.

«Процесс разработки стал значительно быстрее и дешевле, – утверждает Андреас Золл, вице-президент IO по техническому проектированию и разработке продукции. – Если прототип не подходит, можно сразу же вернуться за чертежный стол и придумать новый проект».

Компания использовала Makerbot для печати дверных ручек, крепежей для подвешивания проводов и оборудования безопасности. Кроме того, она создает уменьшенные модели модулей и систем дополнительного обслуживания для оценки проектов.

«Вместо того чтобы анализировать проект на большом мониторе компьютера с применением CAD-программ, – рассказывает Золл, – мы можем распечатать заготовки и стойки для модулей, чтобы понять, как улучшить процесс сборки. Где у нас должна располагаться система управления? До чего сложно дотянуться? Это похоже на игру в шахматы. Мы можем переставлять детали местами, выносить их на поверхность и задвигать поглубже, стараясь достичь максимальной эффективности во время процесса проектирования».

Статья подготовлена для 3DToday.ru