Самодельный глиняный принтер в разборе (от Джонатана Кипа)

Тем, кто следит за глиняной 3д индустрией, Джонатан Кип известен, как один из корифеев этого дела. Он принципиально не пользуется высокотехнологичными решениями при создании принтеров. Поддерживая принцип простоты изготовления, Кип выложил очередную серию фото своего аппарата для тех, кто желает воспроизвести печать глиной своими руками.

Наличие дельты совсем не обязательно. Такая система подачи материала будет работать на любой модели принтера. Рассмотрим пошагово все компоненты.

Основа системы - емкость для материала (глина, тесто, паштет - не принципиально, лишь бы консистенция была подходящая).Принцип действия прост. Емкость легкоразборная для чистки. Вниз закладывается материал. Там штуцер для подачи по шлангу на принтер. Вверх емкости подается давление от компрессора. Таким образом, за транспортировку материала отвечает сжатый воздух.

Кстати, тот же Кип показал, что в малых формах печати можно обойтись без дорогостоящего и шумного компрессора, обойдясь подручными средствами. Правда, обязательно использование регулятора давления (стоит у нас от 1000 р.)Итак, давление подано и материал пошел. Что дальше? Многие по началу на этом останавливаются и печатают так. Но дальше возникает проблема, что подача должна иногда останавливаться. И, естественно, очень важен ретракт. Поэтому в настоящее время вторым компонентом подачи, установленным непосредственно на принтере, является раздаточный шнек. Шнек приводится в движение шаговиком.Собственно, ничего сложного и космического. Явно не космодром 'Восточный'. До этого я говорил о том, что многим и так известно. Теперь давайте рассмотрим аппарат Кипа в разборе.Из чего состоит цилиндр для материала? Труба, две заглушки и шпильки. Не забываем, что сей сосуд будет под давлением. Поэтому и нужны стягивающие шпильки. Ну и снова напомню про необходимость легко разбирать цилиндр для чистки. Поскольку он подвешен рядом с принтером, его можно сделать из обычной трубы-черняги с фланцами. А вот товарищ Яо из Амстердама предпочитает использовать для корпуса цилиндра прозрачный пластик, чтобы видеть остаток. Недавно, обсуждая с товарищами вопрос контроля остатка материала, мы пришли к тому, что цилиндр можно ставить на обычные напольные весы. Таким образом можно не пропустить момент, когда кончится.

Давление воздуха, идущего от компрессора, настраивают в диапазоне 2-4 килограмма.

Теперь шнек. У Кипа использован, как основа конструкции, толстый пластиковый цилиндр (материал я не уточнял). В цилиндре высверлены два отверстия - для шнека и для подающего материал шланга.Количество шагов двигателя для прошивки, а так же диаметр прутка для слайсера подбираются опытным путем.

От себя хочу добавить, что на днях мы симулировал печать вазы. Диаметр вазы 20 см, высота 20. Сопло 10 мм, высота слоя 6 мм, диаметр прутка 20 мм. Время печати - менее 20 минут. Это не плохо, довольно быстро для такого размера. И еще. Кило пластика стоит 500 р. без доставки. Мешок шамотной глины 20 кг стоит столько же. Так что простор для творчества открыт.