Обзор 3D-принтера Funmat Pro 310 Neo: промышленная 3D-печать в компактном формате

Современные технологии 3D-печати стремительно развиваются, предлагая решения для самых требовательных отраслей — от аэрокосмической промышленности до медицины. В этом обзоре мы рассмотрим Funmat Pro 310 Neo от Intamsys — индустриальный 3D-принтер, сочетающий компактные габариты с высокой производительностью и точностью. Эта модель создана для профессионалов, которым важно качество, надежность и возможность работы с инженерными материалами. Давайте разберемся, какие преимущества она предлагает и в каких задачах раскрывается максимально эффективно.

Подогреваемая до 100°С камера Funmat Pro 310 Neo позволяет:

• Устранять коробление. Коробление происходит, когда материал охлаждается неравномерно, вызывая напряжения и деформации. Термостатированная камера обеспечивает постоянную температуру в течение всего процесса печати и позволяет использовать весь рабочий объем, предотвращая неравномерное охлаждение и эффективно устраняя деформации.
• Улучшать межслойную адгезию. Нагреваемая камера сохраняет ранее напечатанные слои теплыми, позволяя новым слоям материала сцепляться более эффективно. Это приводит к более прочной связи между слоями, значительно повышая прочность деталей на разрыв по оси Z. Некоторые материалы демонстрируют прирост прочности на 200-300%.
• Улучшать свойства изделий. Нагреваемая камера обеспечивает медленное и равномерное охлаждение материала, позволяя правильно кристаллизоваться и тем самым улучшая механические свойства. Это особенно важно для инженерных полимеров, таких как поликарбонаты (PC), акрилонитрилбутадиенстирол (ABS), полиамиды (нейлоны) и угле- и стеклонаполненные композиты.
• Улучшать повторяемость. Постоянная температура в термокамере способствует сохранению размерной точности и повторяемости, критичным для сборных деталей и серийного производства.
• Расширять ассортимент совместимых расходных материалов. Подогреваемая камера позволяет работать с широким спектром филаментов из термопластов и композиционных материалов.

Кинематика IDEX позволяет работать в четырех режимах:

    • Режиме копирования — 3D-печати двух изделий одновременно с производительностью до 1,5 кг в день.

    • Зеркальном режиме с одновременным построением двух обратно симметричных изделий.

    • Режиме 3D-печати c использованием основного и опорного материала.

    • Режиме печати филаментами двух цветов.

Примеры использования Funmat Pro 310 Neo

Общее машиностроение

Наиболее часто используется поликарбонат — прочный, прозрачный термопласт, известный высокой ударной прочностью и термостойкостью. Поликарбонаты могут эксплуатироваться при температурах до 110°C. Есть и другие варианты.

Функциональный прототип крышки вала и соединительной муфты робота производства компании Han’s Robot

В этом примере использован акрилонитрилстиролакрилат (ASA) — родственник ABS с повышенной стойкостью к ультрафиолетовому излучению, лучше подходящий для эксплуатации на открытом воздухе. Заказчику потребовались две тысячи крышек. Основными критериями были гибкость материала, снижение массы и себестоимость, включая итеративную разработку. Исходя из этих требований заказчик отказался от алюминиевых деталей и литья термопластов под давлением в пользу 3D-печати с использованием Funmat Pro 310 Neo.

Сборочная оснастка

Изделие на иллюстрации используется для позиционирования и защиты деталей в процессе сборки. Ранее такие приспособления изготавливались из нержавеющей стали, что приводило к чрезмерным временным и финансовым затратам, в немалой степени из-за необходимости в периодической корректировке дизайна. Полимерный аналог размером 200х150х40 мм выполнен из акрилонитрилбутадиенстирола (ABS). Время печати — четыре часа.

Автомобилестроение

Компоненты систем кондиционирования

Компания Geely использует мелкосерийные 3D-печатные детали из ABS для тестирования компонентов автомобилей Lotus. Акрилонитрилбутадиенстирол выбран ввиду хорошей совместимости с механической обработкой — сверлением, шлифованием, и так далее. 3D-печать детали размером 240х60х60 мм занимает примерно четырнадцать часов, в качестве опорного материала используется ударопрочный полистирол (HIPS).

Функциональный прототип крышки фильтра кондиционера

Крышка оснащена гибкой защелкой и выполнена из стойкого к механической усталости поликарбоната, заодно обеспечивающего необходимую термостойкость. В качестве опорного материала использовался ударопрочный полистирол (HIPS). 3D-печать изделия размером 240х20х20 мм заняла около семи часов.

Кронштейн зеркала заднего вида

В этом примере итеративное прототипирование с применением 3D-печати значительно ускорило запуск автомобиля в серийное производство. Функциональный прототип с прочным резьбовым соединением выполнен из угленаполненного полифталамида (PPA-CF), подогрев рабочей камеры обеспечил необходимую размерную точность. Выращивание детали размером 160х140х40 мм заняло около четырех часов.

Медицина

Ортопедический шлем

Медицинское приспособление предназначено для корректировки формы черепа новорожденных детей. Изделие выполнено из акрилонитрилбутадиенстирола (ABS). Основное преимущество аддитивных технологий в этом примере — возможность быстрого изготовления единичных приспособлений с учетом индивидуальных анатомических особенностей. 3D-печать также позволила снизить массу изделия за счет частичного заполнения. Выращивание изделия с габаритами 200х200х200 мм занимает около пяти часов.

Муфта медицинского прибора

Приспособление предназначено для быстрого соединения компонентов с возможностью горячей стерилизации при температуре 120℃. Конструкция изготовлена из стеклонаполненного полифениленсульфона (PPS-GF), 3D-печать изделия размером 200х100х30 мм заняла пять часов.

Робототехника и электротехника

Компания Schneider Electric полагается на 3D-принтер Funmat Pro 310 Neo для оптимизации производства критически важных электрических компонентов. Внедрение аддитивных технологий обеспечивает возможность быстрого локального производства, заменяя традиционные методы с экономией времени. Двухэкструдерная компоновка с кинематикой IDEX позволяет изготавливать детали со смешанными механическими свойствами, например хваты с несущей конструкцией из полиэтилентерефталатгликоля (PETG) и гибкими соединениями из термопластичного полиуретана (TPU).

Компания ASMPT — один из первых промышленных пользователей аддитивного оборудования от Intamsys. Предприятие занимается производством полупроводников и электроники. При функциональном прототипировании и производстве конечных изделий технологии 3D-печати снижают временные затраты в среднем на 67%, сокращают себестоимость примерно вдвое, а также позволяют получать изделия более сложной геометрической формы, чем литье под давлением. В основном компания использует филаменты из поликарбоната (PC) и акрилонитрилбутадиенстирола (ABS), печатая защитные корпуса, кабельные зажимы и тому подобное.

За консультацией по приобретению 3D-принтеров Funmat Pro 310 Neo обращайтесь к официальному партнеру Intamsys в РФ, компании Z-axis.

Реклама. ООО "ЗЭТ АКСИС". ИНН: 7704477392