'Ситалловое стекло U3D' - лучший друг 3D принтера. Избавит от хлопот с лаком для волос, от каптона и синего скотча.

Большинство пользователей не ограничивают себя в выборе материала для 3D печати и используют кроме PLA еще и ABS , Flex, Wood, а также многие другие типы пластиков. Печать из этих пластиков невозможна без горячего стола. Обычно на горячий стол кладут алюминиевую пластинку, зеркало или стекло. Но при печати пластик не будет прилипать к этим поверхностям просто так.

И тут появляется один из основных вопросов:

-'Как сделать так, чтобы изделие прилипло к горячему столу и удержалось на нём до конца печати?'.

Решение этого вопроса может быть в применении Ситаллового стекла U3D - это необычное стекло и является лучшим вариантом для использования в 3D печати. О нем и будет данная статья.

Но для начала давайте поговорим о традиционных способах и тонкостях 'прилипания' пластика, чтобы понять в чем преимущество Ситаллового стекла U3D.

Итак, начнем с многим уже знакомых методов адгезии:

1. Kapton (Каптоновый скотч)

Kapton скотч продается в рулонах, клеится на поверхность, обеспечивает адгезию пластика при печати. Максимальная допустимая температура около 280C.

Если посмотреть на только что наклеенный Каптон, то выглядит круто, но сделать это было очень трудно без мелких пузырей воздуха. Приклеивать нужно ровно и аккуратно, потому что Каптоновый скотч нельзя отклеить и тут же приклеить обратно.

Если аккуратно приклеить и правильно откалибровать принтер, то можно печатать. Поверхность у Каптона гладкая, поэтому изделия после печати тоже имеют гладкое глянцевое основание.

Но если Каптон приклеится неровно,будет выступать или имеется малейшая неточность в калибровке платформы, то это быстро покажет себя. Слой скотча будет мгновенно задран соплом.

Следующий недостаток в том, что все клейкие ленты, изолента и скотч-ленты имеют специальный клей. Этот клей никогда до конца не высыхает. При больших объемах печати Каптон быстро отклеиваться. Из-за термоусадки изделий подымаются нижние углы изделий, Каптон повреждается и образуются большие пузыри. В среднем можно напечатать 14 изделий до необходимости поменять Каптон. Но процедура сдирания и отмывания поверхности от остатков скотча и клея очень утомительная и долгая.

2. Следующий вариант - это использовать синий скотч (малярный скотч)

Очень экономичный вариант. Долгое время многие владельцы 3D-принтеров пользовались им и рассказывали о хороших результатах печати.

Самая сложное, что вам предстоит соблюсти- это параллельность и симметричность при приклеивании полосок скотча на поверхность. Но в отличии от Каптона его легко можно отклеить, подравнять и приклеить обратно.

Как и Каптон, синий малярный скотч отлично подходит для удерживания моделей.

Но в отличии от Каптона, малярный скотч не так требователен к калибровке стола.

Недостатком является то, что из-за текстуры скотча у всех напечатанных изделий основание получается некрасивое.

Также клей от скотча сильно пачкает изделия.

Мы напечатали только 4 изделия прежде чем появилась необходимость поменять малярный скотч.

К сожалению, при 4й печати скотч сильно прилип к нижней части изделия. Пришлось снимать остатки с поверхностей и долго отмывать клей.

3. АБС СОК

ABS сок (или клей ABS). Звучит конечно интересно, но это очень вонючие решение.

Вы берете кусочки ABS и растворите их в ацетоне.

Консистенция должна быть как у мутного ацетона, негустой, как краска.

Если нанести на горячий стол перед печатью, то это должно помочь с проблемой не прилипания изделий во время печати. Но если у Вас принтер дома в комнате, то этот жуткий запах ацетона сведет Вас или ваших близких с ума.

А самая головная боль -это отдирание изделия и очистка стола от старого сока. Имейте ввиду, что слишком много сока (или слишком густой концентрации) может вместе с изделием выдрать и куски стекла.

5. Лак для волос.

Один из более чистых способов помочь Вашей модели удержаться во время печати на горячем столе является использование лака для волос.

Выбор лаков велик, но изделие прилипать будет не с каждым. Очень часто комната после теста лучшего лака выглядит, как салон парикмахерская. И каждому пользователю нравится свой проверенный производитель.

А иногда даже становится смешно читать форумы про 3D Печать где пользователи обсуждают лаки:

-один пишет, что лучше Fructis от Garnier, хорошо держит АБС;

-другой пишет, что ему лучше Taft 3 погоды;

-третий пишет, что это все ерунда, а лучше всего Syoss - он профессиональный и поэтому держит и АБС и ПЛА;

Вот такие дела ))) С помощью лака для волос можно создать липкий слой на поверхности -это быстрый и легкий процесс. Прежде чем отправить свою модель на печать нанесите лак. Нужно наносить несколько тонких слоев с интервалом, давая высохнуть предыдущему. Но будьте осторожнее, использование лака для волос может привести к повреждению принтера.Помните, что Вы распыляете практически клей на ваш принтер. Убедитесь, что прикрыли важные части принтера. Лак попадет на ремни, валы, шестерни, подшипники, так что если Вы не будете осторожны, то в конечном счете испортите точность принтера или он может полностью выйти из строя. Края при термоусадки редко отклеиваются, но это может произойти. Лак для волос постепенно отрывается кусками и если печать будет заходить на эти области, то изделие отклеится. В среднем приходится наносить лак раз в две недели.

Теперь пришла очередь рассказать о Ситалловом стекле и что это!?

Ситалловое Стекло U3D



До того, как появилось Ситалловое стекло, я и мои друзья использовали все перечисленные методы, у каждого он был свой. Процесс подготовки к печати горячего стола не особо радовал и удовлетворял нас. 3D Печать - это то дело, которым можно заниматься всей семьёй. И дети могут в нём участвовать даже без помощи родителей. Поэтому наибольшие трудности в подготовке горячего стола испытывала моя 7ми летняя племянница, которой подарили 3D принтер. Лаком, ацетоном дышать нельзя, а Каптон со слезами и словами: «Дайте! Я всё должна Сама…!!» ей особо ровно не приклеить. Именно поэтому я пришёл к Ситалловому стеклу идейно. И заниматься его продажей никто не рассчитывал.

Я стал искать возможность решить нашу проблему. Перепробовал множество вариантов подложек, плиток и стекол, количество которых боюсь даже вспомнить. Были антирефлективное, боросиликатное, химико-лабораторное, пористое, зеркальные и многие другие стекла. Я искал то, которое смогло бы работать со многими привычными в 3D печати материалами. Поиски нужного стекла привели меня к одной умной Девушке с физико-химическим образованием, которая занимается астрономической оптикой, она и подсказала мне нужное направление.

Ситалл – это кристаллический материал.

Родиной Ситалла считается Советский Союз, где впервые и было введено в обиход само слово «Ситалл». Существует большое количество Ситаллов, синтез которых осуществляется заранее, исходя из заданных свойств: химической устойчивостью, механической или термической прочностью, прозрачностью, износостойкостью и др., а также обладать комплексом необходимых свойств. Спектр этих кристаллических материалов очень широк.

Из самых интересных вариантов например:применяют в авиационной промышленности, в обтекателях боеголовок ракет, входящих в состав вооружения самолетов МиГ-29, Су-27, Су-30 и др.Для создания зеркальных систем телескопов наземного и космического базирования. Такое свойство Ситалла, как сверхнизкий коэффициент теплового расширения, является идеальным материалом для астрономических зеркал и других оптических деталей, в которых отсутствие изменений линейных размеров и формы поверхности при значительных изменениях температуры имеет важное значение.

Но оказалось, что не так просто найти этот кристаллический материал, а именно Ситалловое стекло с нужными свойствами. А все что нашлось было по неадекватной для 3D использования цене. Помогла мне та же знакомая, о которой я говорил выше. Она по своей профессиональной сфере деятельности и подсказала где искать.

Когда у меня появилось одно из первых Ситалловых стекол, я просто не поверил происходящему. ABS мой самый ходовой пластик, который раньше просто так не лип и то, как он теперь держится на Ситалловом стекле без каких -либо обработок, удивляет меня и сейчас.

Тест на отлип изделия из ABS на Ситалловом Стекле.

Ситалловое стекло избавило наконец от долгих мучений с обработкой горячего стола лаком, каптоном и т.п. Все что нужно, это просто один раз откалибровать высоту между соплом и столом и запустить печать даже не вытирая со стекла пыль.

Прежде чем появилась мысль заняться продажей Ситаллового стекла оно тестировалось целый год. Проверялись различные пластики и условия печати.

Тест 1. Печать изделия из ABS пластика.

Тест 2. Печать изделия из PLA пластика.

Тест 3. Печать изделия из FLEX пластика.

Тест 4. Печать изделия Деревом (Wood polymer)

Для проверки печать в видео происходила без использования подложки БРИМ.

Но совет, лучше использовать эту функцию при печати. Некоторые пластики имеют очень большой коэффициент термоусадки. И чем больше изделие, тем сильнее происходит усадка пластика.

На видео также примерно показано по какому принципу калибруется принтер и настройки для печати на Ситалловом стекле.

Однако хочется предупредить, что у всех принтеры разные и программы “слайсеры” тоже различны, но общие принципы действуют везде одинаково, главное в них разобраться.

Сейчас Ситалловое стекло есть уже у многих пользователей 3D принтеров как в России, так и по всему миру. Со многими я переписываюсь в Вконтакте и Facebook, и они говорят: «Вау, оно работает! Где вы раньше были?' — это мне нравится, потому что я сам получаю удовольствие от того, что я продаю и на чем я печатаю.