Впихуем невпихуемое, изготовление эрзац крышки планшета.

Преамбула

     Сломался планшет, как это часто бывает сломался сам. Вдруг погас усталый хитро треснувший изнутри экран. При попытке починить экран починили крышку. Стеклянная крышка внезапно треснула вдребезги. Экран купил, а крышек в продаже не оказалось. Пришлось делать эрзац из пластика, размер крышки 237х162мм.

Амбула

     Максимальный размер отпечатка заявленный производителем для моего FLsun QQ -260мм, но есть нюанс - он вписан в круг. Реально максимально что я могу напечатать с приемлемым качеством это квадрат 180х180.

    Разделил крышку по длинной стороне на две ровные части "up" и "dn". Соединять части решил без клея. Подумал что будет сложно склеить детали большой площади точно совместив их и не заляпав клеем декоративную часть. Все вместе соединил пайкой или сваркой используя в качестве паяльника сам принтер. Для этого сделал накладку "lenovo" толщиной 0.6мм, которая выступила в роли соединителя и замаскировала стык.

    Верхняя часть крышки - "up" сориентирована так чтобы при присоединении к ней нижней части -"dn" последняя ни во что не упиралась. Печатается второй и после печати остается на горячем столе.

Нижняя часть крышки - "dn", печатается первой.

Соединяющая накладка -"lenovo", печатается последней поверх совмещенных деталей "up"+"dn".

     Детали собирал в Simplify3D, так как он позволяет объединить несколько деталей в один gcode, и при этом точно совместить их. Хотя все детали печатал раздельно, у меня была возможность визуально оценить всю сборку сразу и выровнять детали "up" и "lenovo". 

     На этом этапе нужно правильно сориентировать детали, чтобы не возникла ситуация когда присоединяемая не габаритная деталь упирается в какую то запчасть принтера.

     Напечатал сначала низ - "dn", снял. Следом напечатал "up". После завершения печати не снимая детали и не отключая подогрев стола, приложил подготовленную часть "dn". Подготовка заключалась в покрытии низа детали тонким слоем лака для волос. Проконтролировал линейкой точность совмещения краев обеих деталей, и легко пригладил деталь к столу. Держится все отлично, если переусердствовать с прижимом разогретая деталь очень легко деформируется. По этой причине следил чтобы ненароком не надавить на ту часть крышки что выступает за габариты стола. 

 Запустил печать детали "lenovo".

    Фото из разряда "как делать не надо", на фотографии видно как линейка изогнулась дугой, кто бы мог подумать что на горячем столе при такой нагрузке пластик съежится на пару миллиметров с обеих сторон к центру, прищепки тоже оставили продав. В итоге сделал как и описал выше приклеил нижнюю часть на лак для волос.

    Печатал тестовую крышку PLA, в финале планировал использовать PETG, но отказал нагрев стола и как водится временное стало постоянным.

Результат

Стекляшка под объектив и линза для вспышки взяты с донора Nokia N76.

Стык

    Общий вид, вживую получше смотрится, вспышка творит чудеса проявления дефектов.

              Сейчас сделал бы немного иначе, во первых не стал бы делать надпись, во вторых утопил бы соединяющую деталь в крышку. Для этого надо сделать вырез в крышке по форме соединителя с запасом под свободный проход сопла по краям. 

    PS Починил нагрев стола. Отпали обжатые немощным китайцем провода подающие питание на реле. Визуально все выглядело как надо но на деле все держалось только на термоусадке.