Изготовление шестерни робота-пылесоса

Одной из очень частых причин обращения в нашу компанию является изготовление шестерней, использующихся в бытовых приборах. Особенностью работы с такими деталями, в частности маленьких размеров, является сложность идеального повторения модуля, так как зубчатая структура требует минимальных погрешностей и точности при изготовлении.

Герой сегодняшней статьи-шестерня от ножки робота-пылесоса. Клиент попросил изготовить идентичную деталь, так как оригинальная сломалась под давлением, не выдержав натиска десятков килограммов веса ребенка, решившего покататься на этой интересной “машинке”.Выполнение сей непростой, но не менее интересной задачи началось с традиционного образмеривания детали и построения 3D-модели. Тем не менее, какой бы точной и правильной ни была модель, на выходе из принтера получается новая деталь, не всегда соответствующая установленным требованиям. Многое также зависит и от самого принтера, в проделанной работе был использован один из лучших в своем сегменте сверх-точный 3d принтер Ultimaker 2 Extended.Необходимые размеры изделия подбирались методом проб и ошибок. Это выглядит так: отпечатали деталь, зубья получились слишком маленькие, далее увеличили зубья на 0,01 мм, затем изменили количество периметров на слайсере. Наконец, с 5-6 раза (в лучшем случае) появляется то, что нужно.Кроме того, важно правильно подобрать условия печати, вид используемого пластика, температуру, скорость и так далее. Знакомьтесь, идеальные параметры печати, которые помогли изготовить шестерню для робота-пылесоса:

-принтер - ultimaker 2 extended

-пластик - abs от REC

-слайсер - craftware

-температура сопла - 235

-стола - 110

-для прилипания детали к столу использую лак от REC

-скорость печати 40ммс

-толщина слоя 0.1мм (идеально для шестерней)

-печать в один периметр

-обдув выключен.

И новая деталь села как влитая:Вероятно, вы спросите: зачем так много времени тратить на подбор характеристик и подгон делали? Объясним на следующем примере.

Однажды некая молодая фирма по 3D-печати прислала нам модель шестерни от эпилятора Braun с просьбой отпечатать ее и передать заказчику. Изготовленная тогда деталь получилась некачественной – все зубцы были сильно скруглены. Тем не менее, поначалу деталь функционировала не хуже оригинала. Правда, хватило ее ненадолго. Через неделю заказчик вернулся с жалобой: «шестерня снова стала пробуксовывать».

Тогда наш оператор 3d-принтера взялся за дело основательно, эмпирически вывел идеальные характеристики для детали и дал личную гарантию качества заказчику, какую ему не удалось получить от предыдущей молодой фирмы. После этого заказчик обращался к нам с благодарностью, что деталь служит верой и правдой и по сей день.

Именно поэтому важно хорошо прорабатывать каждый заказ вне зависимости от сложности – довольные клиенты, качественная работа и позитивные отзывы вам обеспечены.