Рассказ про мой 3D-принтер

Всем привет! решил поучаствовать в мини конкурсе 'Рассказ про мой 3D-принтер'. так как собственноручно собрал не один принтер. Просьба сильно строго не судить. Полтора года назад я как-то не слышал про 3д принтер. Узнав про 3д принтер я начал вынашивать идею по созданию принтера стоимостью до 100 у.е. Пробороздив по просторам интернета я наткнулся на принтер собранный из CD-ROM. Покопавшись в своих золотых запасах я отыскал нужное количество запчастей, заказав кое-что из поднебесной . Имея свой чпу станок, начал делать чертежи собственной конструкции, процесса создания нет, осталось несколько готовых фотографий, И тут начался самый кошмар, прошивка, настройка, калибровка. Произведя очень много манипуляций с этими принтером параметрами, мне так и не удалось запустить свой агрегат. Столкнулся с тем что, при увеличении тока на движках они начинают перегреваться, при уменьшении они стоят, в итоге мне не удалось найти той золотой середины. Терпение лопнуло и я его разобрал. Сразу же начал осмысливать новый проект. Прикупив профиля, валов и подшипников начал конструировать новый принтер. И вот что у меня вышло... на пути к создании принтера я сталкивался с разными проблемами, переделками одного и того же узла по нескольку раз по принципу мог бы и лучше. В итоге получилось довольно не плохо, пришло время прошивки, настройки, калибровки. Спустя две недели я напечатал на нем первый кубик, радости было как у младенца))). И тут началась гонка качества печати, Огромный плюс этого принтера в жесткости конструкции. валы я ставил 12 мм. принтер очень тяжелый, шаговые двигателя от промышленных принтеров(очень тихие по сравнению nema17, в совокупности он получился очень тихий. Проблемы начались при печати более серьезных объектов чем куб, это был воблинг, оплавленные углы, постоянно заготовка отлипала от стола, оплавление делали я устранил дополнительным охлаждением филамента на выходе из нозла, неровность слоев я устранил освободив с одной стороны концы винтов оси Z. Винты приехали немного погнуты, на принтере я перепробовал разные виды пластика PLA 1.75, даже белорусского производителя. В итоге остановился на пластике фирмы REC, ABS пластик я не использую, очень капризный! после всего этого хауса ко мне приехали движки нема17 которые где-то потерялись по дороге. И тут я себе сказал ( почему-бы и нет) и начал постройку очередного принтера. Хотелось сделать принтер с закрытым корпусом и печатать ABS пластиком. Создание принтера заняло около месяца, так-как было уже на чем распечатать готовые узлы. В процессе постройки корпуса было много испорченного материалаэто был первый вариант. Постояв пару дней я перепилил снова и вот что вышлопосле печати охлаждающей улитки на экструдер, корпус был сразу выброшен. Проблемой был шум который там адскийкачество печати принтера было лучше чем у пред идущего. Недостаток принтера в дребезжащих подшипниках, принтера я использую для бизнеса, для создания оборудования для собственного производства ну и пару фоток приложу. 1 мастер модель барны стул зебра( 9кг пластика REC) 2 недели и 184 детали в этой конструкции)))шел долгий и утомительный процесс сборки, потом шпаклевки килограммамии финишная прямаяспустя месяц стул закончен. И напоследок еще пару фотокну и напоследок))) слишком строго не судите!