Hercules и наш'колхоз'
Заказали его осенью, а пришел он только зимой ('горячее спасибо' транспортным компаниям за скорость). Вооружившись шуроповертом, сварочным аппаратом, краской и аж двумя головами (а также знаниями 3dtoday – это поистине кладезь нужной и архиполезной информации), начали печатать «пластиковое чудо»….
«И явилось чудо им» (библия печатника, откровение 1). Чудом полученные первые модели были откровенно ужасны, стекающие, сопливые и непохожие на что-то вменяемое. Мы перепробовали много различных слайсеров, различных комбинаций температур и скорости, пока не начало все получаться.
Тут вы можете видеть наши 3-степени косяков А тут (желтая- исходная модель) черная модель после печати и удаления поддержек. Нет сомнений, есть куда стремиться. После небольшого успеха (в виде всем надоевшим рыбок, тестовых платформ, жучков, травинок и прочего), мы предложили свои услуги знакомой компании по производству мачт, где нас попросили сделать пробные втулки, для их новой поворотной мачты. Полчаса моделирования, час согласования всех правок и ночная печать со словами «Ну уж, давай, не подведи, температура-то нормальная?». Утром подгоняли изделие под мачту. Втулка подошла с миллиметровой точностью. Все остались довольны, как итог – еще заказ на комплект.После небольшого триумфа мы решили напечатать пару различных головоломок большого размера, и тут начались серьезные проблемы. До этого они тоже были, но мы не придавали им сильного внимания, ибо можно было решить кустарным и быстрым методом. Посыпаем голову пеплом, не правы были, ууух, уроком будет – нашел проблему/что-то немного работает не так – остановись, разберись, почини, продолжи – экономит в дальнейшем много времени.
Понимаю, для многочисленных участников это не новость и не откровение, но для нас, не так давно начавших, это было действительно важно. Итак, какие же проблемы ВНЕЗАПНО появились:
1) При первом снятии верхнего стекла, обнаружили что отверстия под винт и шайбу, почти совпадают, в некоторых даже были больше, и из-за этого даже умудрились проваливаться. В конце концов, было решено исправить это слоем резины и еще одной бОльшей по размеру шайбой. 2) Очень сильно парились с калибровкой и печатали в основном на одном крае, где всё было хорошо, но когда детали стали занимать бОльшую площадь, становилось ясно, что так нельзя. Решив откалибровать все с помощью пластины в 0,2 мм, столкнулись с тем, что один из углов столика не хотел подниматься выше определенного положения. Точнее, крутишь-крутишь регулировочный винт, столик поднимается-поднимается-поднимается и ап! – никакой акробатики, винт просто вращается, пружина более не подпирает столик снизу. Посмотрев на снятые пружины, увидели, что у всех вообще разное количество витков, с 3-мя разными диаметрами и разной длины (арифметика порой достаточно забавна). Проблему решили относительно быстро (если не считать всех шаманств с подсовыванием пружин под столик) - просто подложив пару шайб под пружину.
3) И самое неприятное, это трубка подачи пластика, она на отказ не хотела уходить в корпус при приближении к стенкам по оси X. Сначала все было терпимо, но когда она начала изгибаться так, что срывала модель от стола или закручивалась в петлю и останавливала подачу пластика, мы вновь вспомнили абзац про посыпку головы пеплом, черпанули побольше пепла... Написав в компанию о такой проблеме, начали сами думать, как исправить (печатать-то надо и хочется, втулка сама себя не сделает), и придумали еще одно DUY-решение. В трубку засунули проволоку от сварочного аппарата - тем самым придав ей жесткость. Теперь трубка при любых движениях уходит в нужные отверстия в нужную стенку. Напечатали пару моделей спиннеров и на этом пока все, ждем ответа от
Imprint-ы, возможно нормальных запчастей.
Собственно вот 'кривая' трубка И наша самоделка 8)И напоследок пару моделей что успели напечатать P.s. После начала печати, заметил, что появилась привычка - говорить промежутками, и не говорить точное значение.
Еще больше интересных статей
Как одной деталью я купил Bambu Lab X1 Carbon Combo
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Все...
Печать составной модели на фотополимером принтере
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Уже года 3 осваиваю печать на FDM. Получается. Освоил Компас 3d, слай...
Тонкости 3D-печати. Часть 2. Теория и практика.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Данная часть будет посвящена...
Комментарии и вопросы
Идея хорошая и исполнение тоже...
3. Директ. А не задумывались н...
Возможно вы выставляли сопло н...
Всем привет. Печатал коробку д...
Всем привет. Мой опыт в 3д печ...
Доброго времени суток, подскаж...
Добрый день !Случаем нет ли у...