Печать нейлоном фирмы CREOZONE

Всем привет! Всех с праздниками!

Хотелось бы поделиться своим первым опытом работы с китайским филаментом CREOZONE.

Итак, передо мной встала задача в приобретении износостойкого пластика - нейлона - для печати втулок-колец в заднюю подвеску моего кантрийного велосипеда, т. к. подобные запчасти давно не выпускаются. Их задача состоит в жестком удерживании посадки заднего линка и одновременной роли подшипника скольжения. Способность снижать трение у этого материала шикарная + ряд др. характеристик.

Погуглив сайты-производители нейлона, понял, дешевле 2 т. р./поллитра его особо не купить. =) Прошерстил "Али" и наткнулсО на продавца, который предлагает за ~1800 р./литр с доставкой курьером из МСК! Минус скидка продавца, минус кэш... "Надо рискнуть", - подумал я. Есть в черном и белом исполнении цвета.

Спустя несколько дней катушка у меня в руках. Упакована в картонную коробку и вакуумный пакет с силикогелем.

Что ж, заряжаем на печать тестовой модели. Производитель указал температуру экструзии - 250-270 'С, t стола - 100 'C. Начнем с 250 'С. Скорость печати - 40 мм/с, сопло - 0,4 мм, поток - 90%, высота слоя от 0,12 мм до 0,2 мм, ретракт - 1 мм (директ). В итоге модель небольших размеров разрывается по слоям руками. Причем заметил интересную вещь: первые слои укладываются идеально, но, по мере роста высоты, из сопла вырываются пузыри. Будто закипает пластик, про воду и не подумал. Уменьшать t  уже нельзя, ведь межслоевая адгезия уже на пределе.

Было решено дополнительно просушить бобину ...в мультиварке, на режиме подогрева, на ночь. Результат не заставил ожидать: печать пошла, как по маслу. Железобетонная свариваемость слоев уже от 260 'С, дальше мой принтер не позволяет (не хочу лезть в марлин).

Теперь про адгезию к столу. Все знают, что это самый капризный пластик с бешеной усадкой в линейных размерах. Края детали заворачивает на раз. Мною опробовано большинство адгезивов, применимых к ABS. Даже БФ-2 на спирту не держит так, как ... раствор ПВА, стОит только лишь нанести тонкий слой... =) Обязательна юбка, а то и в 2 слоя. Кстати, от рафта бывает отрывает хD Наносил кистью на горячий стол. После печати надо лишь "подмолодить" старое покрытие водой.

Обдув. Он просто не требуется! Линия печати мгновенно застывает в силу высокой температуры плавления пластика. Это вам не PLA =))) В доказательство моих слов предоставляю фото мелкой косозубой шестерни, которую я спроектировал "от балды", чисто для теста возможностей моего принтера. Сопло тут уже 0,2 мм, высота слоя - 0,1 мм. Абсолютно никаких наплывов.

А вот шестерня соплом 0,4 мм. На макро- выглядит страшнее, чем на самом деле =)))

Ретракт. Пластик довольно текуч. Но не хуже PetG. Серии отката провоцируют попадание в сопло воздуха и результат в виде одиночного хлопка пузырька и пропуска в линии. Однократные ретракты проходят нормально. Это решаемо настройками слайсера, но на мелких целостных деталях я предпочел втягивание отключить. Частично это можно компенсировать бОльшей скоростью перемещения головки между непечатаемыми участками, заблаговременном прекращением подачи нити в конце цикла и движении головы по контурам детали при переходе к следующему участку (Simplify3D).

Внутри круглых моделей остается "паутинка", которую легко убрать пламенем зажигалки.

Нить однородна, без посторонних включений, стабильна в диаметре, насколько точно позволяет замерить мой китайский штангель - 1,7-1,75 мм. Даже мелкое сопло ни разу не забивалось.

Вывод: абсолютно стоящий своих денег, качественный продукт! Я доволен. Считаю, подобный материал должен иметь в арсенале каждый 3d-печатник для исключительных случаев =)

З.Ы.: не судите строго, нейлоном до этого не работал. Всем спасибо за внимание!