3D Печать №22. Метод научного тыка или сферический PETG в кубе.

SkelerON
Идет загрузка
Загрузка
18.07.2019
3931
13
печатает на Anycubic i3 Mega
Обзоры

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

13
Цель исследования:

Методом научного тыка найти настройки значительно влияющие на печать соплом 1 мм для сферического PETG в кубе.
(Печать тестовых кубических емкостей соплом 1 мм)

Исходные данные:

Слайсер Cura 4.1.0

3D принтер Anycubic MEGA-S от дядюшки Ляо.

Сопло 1 мм от дядюшки Ляо.

Филамент PETG от FDplast

Температура сопла первой печати 240 градусов.

Поток первой печати 98%

Скорость первой печати 25мм/с

Включена настройка 'Спирально печатать внешний контур'

Результат:
Описание процесса исследования:

Как видно начальное качество печати оставляет желать лучшего. Предположив что пробелы/пузырьки в стенках происходят из за недоэкструзии путем уменьшения потока, за затем увеличения его добились незначительного улучшения качества печати №3, относительно печати №1. Печать №2 была хуже первой.

Предположив что недостаточная температура плавления из за чего материал поступает неравномерно увеличили температуру сопла на 10 градусов что в результате привело к ухудшению качества печати №4 относительно печати №3.

Но в чем причина? Возможно материал начинает закипать и образуются пузыри воздуха из за чего и возникают пробелы? Температура была уменьшена на 20 градусов до 230. И мы сразу видим значительное улучшение печати №5, но если присмотреться то можно заметить небольшие вкрапления... Продолжаем уменьшать температуру, паралельно попробуем увеличить скорость. Печать №8: температура 220, поток 110%, скорость 50 мм/с - мелких вкраплений почти не видно, но они есть - продолжаем эксперимент.

Печать №9: температура 210 - отличный результат, вкраплений незаметно, увеличим скорость до 70 и попробуем уменьшить еще температуру.

Печать №11: уменьшение температуры до 200 градусов и увеличение скорости до 70 на первый взгляд ни как не повлияло на качество. Давайте попробуем уменьшить поток.

Печать №12: температура 200, скорость 70, поток 100 - по прежнему отличный результат!
Печать №13 поток уменьшен до 90% - отличное качество!

Переходим к водным процедурам:

Печать калибровочного куба при данный настройках с заполнением 40% и без галочки 'Спирально печатать внешний контур' не удалась. Пришлось изменить значения температуры, скорости и потока.
Левый калибровочный куб:

Температура: 210

Скорость: 50

Поток: 100

Правый калибровочный куб:

Температура: 210

Скорость: 25

Поток: 90

Выводы:

Как мы видим принтер не справляется с печатью на больших скоростях соплом 1 мм сложных, многослойных деталей с острыми углами. Но если уменьшить скорость то качество печати значительно возрастет!(Капитан очевидность) Так же необходимо подбирать правильную температуру экструзии методом научного тыка несмотря на рекомендации производителя филамента (FDplast в характеристика к данному филаменту пишет температуру экструзии 220-240 градусов, а в рекомендациях печати 240-250(на момент создания этого поста), не исключаю, так же, что мой верный печатующий друг от дядюшки Ляо может имееть погрешность в определении температуры)

Надеюсь данное исследование снимет многие вопросы при печати соплами больших диаметров, и в завершении Бонус трек!

Модель кухонной утвари: Солонка.

Используется для быстрого и аккуратного доступа к Соли за обеденным столом.

Первые две модели были напечатаны с толщиной стенок примерно 2 мм с потоком 100% и 90% без опции 'Спирально печатать внешний контур'

Правая модель напечатана с опцией 'Спирально печатать внешний контур' в один слой равный диаметру сопла, как видно на фото прошла испытание на герметичность водой!

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

13
Комментарии к статье

Комментарии

18.07.2019 в 18:34
0

Нечего нового, но все равно спасибо

18.07.2019 в 18:45
0

Я не смог найти инфу, спрашивал, но ни кто не дал вразумительного ответа. Пришлось пилить тему самому.

18.07.2019 в 19:10
0

К сожалению, у FD так и не получается делать PETG... Пилил обзор с полгода назад. Без бубна так и не печатает. Будем подождать.

18.07.2019 в 19:33
0

нормальный у них PETG. лучше чем у HTP точно

19.07.2019 в 08:39
0

экспертное мнение?

22.07.2019 в 01:03
0

А тут у всех экспертное мнение. На самом деле - я не нашел ни одной статьи с полноценным химическим анализом и полноценными испытаниями на механические, химические и атмосферные воздействия. Причем не только здесь, а вообще. Потому, что это никому не надо - пластики для изготовления предметов методом послойного наплавления не являются чем то новым и очень специальным. Обычные материалы с уже давно известными свойствами. Единственный более-менее эксперимент, что я видел это американец сравнивал прочность на разрыв литой модели и печатной из одного и того же пластика. Получилось, что литая примерно на 15% прочнее, что вполне ожидаемо.

18.07.2019 в 22:11
1

Не понятна схема изменения потока - вроде логично печатать контур, измерять его толщину и корректировать поток. Для нужной скорости печати.

18.07.2019 в 22:53
2

При 200 межслойная адгезия слабая будет. А пузыри эти скорее от влажности. Уверен, если просушить то смело можно накинуть +20 и выше градусов.. Это если 200 это реальная температура, а не попугаи.

19.07.2019 в 00:18
0

Мне тоже кажется, что сырой пластик. У меня так печатал. После сушки хорошо печатать стало.
https://3dtoday.ru/blogs/vitaliy-sh/i-bought-a-dryer-for-fruit-polaris-pfd-0905d/

19.07.2019 в 06:23
0

К сожалению, не видно масштаба тестовых цилиндриков и солонки. Мне не удалось достичь скоростей выше 45 при печати ПЭТГ HTP в режиме вазы, дальше начинает трещать экструдер. Но я печатал довольно большие модели и ширина слоя у меня 1,2 мм. 
С какими параметрами печаталась последняя солонка, которая в vase-mode? Спасибо.

19.07.2019 в 06:31
0

диаметр цилиндров 20 мм примерно, ну и это сферический конь в вакууме, надо было выяснить почему поверхность нечеткая и от чего это зависит, размеры солонки стандартные 30-40 в диаметре и около 20 в высоту.

19.07.2019 в 08:51
1

С PET-G от ABSmaker была аналогичная ситуация, проблема оказалась во влаге в материале. Просушил и пузырьки пропали.

19.07.2019 в 15:58
1

у меня похожие проблемы с Watson от бестфиламента, вазы на 235, скорость 60, экструзия 150% -идеальны
Любые другие изделия - отстой :) Если ставить экструзию 0.48 при сопле 0.4 то слои плохо склеиваются.
А вот с их  PETG вообще проблем нет

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Models for printing

как я принтер модернизировал....

ROKIT‌ ‌Healthcare‌ ‌разрабатывает‌ ‌новый‌ ‌метод‌ ‌3D-биопечати‌ ‌для‌ лечения‌ ‌поражений‌ ‌кожи‌

Покупка б/у принтера PRUSA I4

Моя первая печать миниатюр

Мой первый 3d принтер