Как печатать гибкими материалами на обычном FDM принтере? Ликбез от компании РЭК.

REC
Идет загрузка
Загрузка
06.01.2015
60107
28
Расходные материалы

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

41

Наряду с красивыми фотографиями и интересными видео-роликами, где кто-то без проблем печатает гибким материалом качественные модели на обычном FDM принтере, на просторах интернета встречается много вопросов и сообщений, типа “Как флексом печатать?”, “У меня вообще флекс не идет, что делать?” и т.п.

Как печатать гибкими материалами на обычном FDM принтере? Ликбез от компании РЭК.
Короче, в среднем картина выглядит примерно так:

Как печатать гибкими материалами на обычном FDM принтере? Ликбез от компании РЭК.


Пора с этим покончить. Ликбез от компании “РЭК”.

Предисловие.


Для печати флексом важно соблюсти некоторые моменты. Увы, далеко не все производители 3D принтеров создают свой продукт с возможностью печати гибкими материалами. Но ведь у вас уже есть такой мощный инструмент как 3D принтер, на котором можно напечатать любую нужную деталь, поэтому пора воплотить в жизнь старую шутку “купи 3D принтер - напечатай 3D принтер”. Весь принтер, скорее всего печатать не придется, но быстрый и легкий тюнинг понадобится.

Почему не получается? И как сделать так, чтобы получалось?

Конечно, каждый случай индивидуален, но ниже приведен список проблем, устранив которые, вы с 99,999% вероятности, будете успешно печатать гибкими материалами. (Оставим тысячную долю процента на проблемы в ДНК, которые в данной статье, по этическим соображениям, описываться не будут ^_^).

Hardware. Экструдер. Самая распространенная проблема - экструдер зажевывает пруток и выглядит это примерно так (проблемное место обведено в кружок):
Как печатать гибкими материалами на обычном FDM принтере? Ликбез от компании РЭК.
Как бы вы старательно и прицельно не запихивали флекс в экструдер, через 5 секунд или через 5 минут, он все равно зажевывается. Происходит это потому, что между подающими роликами и входом в канал хот-энда или трубки (боуден) есть промежуток, в котором гибкий пруток будет заминаться (ДА, даже если совсем маленький промежуток. ДА, даже если там всего пара мм).
Как печатать гибкими материалами на обычном FDM принтере? Ликбез от компании РЭК.
Привычные ABS и PLA достаточно жесткие, их трудно так смять даже в сантиметровом промежутке. Гибкому пластику нельзя оставлять даже малейшей возможности поехать куда-нибудь “не туда”, поэтому этот зазор в экструдере нужно убрать. Владельцам RepRap это вообще не составит никакого труда, т.к. опыт тюнинга у них наверняка уже есть, владельцам популярных моделей 3D принтеров (типа makerbot или ultimaker) тоже сильно напрягаться не придется, т.к. в бесплатных каталогах 3D моделей (типа thingiverse или youmagine или myminifactory) уже все придумано до нас и там уже лежат готовые модели модифицированных экструдеров или детали для тюнинга существующих. В общем и целом новый эструдер будет отличаться именно этим:
Как печатать гибкими материалами на обычном FDM принтере? Ликбез от компании РЭК.
Вот несколько примеров тюнинга экструдеров для разных принтеров:

http://www.thingiverse.com/thing:247024 - Солидулы и аналоги

http://www.thingiverse.com/thing:191503 - Принтботы (мастеркиты)

http://www.thingiverse.com/thing:16319 - МК9 Экструдеры

http://www.thingiverse.com/thing:231310 - Репликатор 1, Дупликатор 4

http://www.thingiverse.com/thing:18875 - Вариант для мейкербота

http://www.thingiverse.com/thing:553917 - ДаВинчи

http://www.thingiverse.com/thing:391803 - 3ДРаг

http://www.thingiverse.com/thing:550788 - Робо3Д

https://www.youmagine.com/designs/um2-feeder-sp3d-version - Ультимейкер 2

http://www.thingiverse.com/thing:99395 - Орка 0.43

Дополняйте список в комментариях :)

С первой проблемой покончено, идем дальше:

Hardware №2. Хот-энд. (Давайте уже придумаем этой штуке нормальное русское название). Не все “горячие концы” (хот-энды) одинаково полезны и это надо исправлять.

Данный момент, кстати, касается не только гибких прутков, но и часто вызывает сложности при печати PLA.

Суть проблемы заключается в том, что пруток, попадая в хот-энд, начинает плавиться еще до того момента как достигнет сопла, и возникает, так называемая, “пробка” из расплава материала, протолкнуть которую очень не просто. Если жесткий пруток PLA еще может протолкнуть расплав за счет мощности экструдера, то с гибким материалом такой фокус не пройдет - он будет сминаться, загибаться и сворачиваться даже в тех местах, где это казалось невозможным. Очень часто владельцы 3D принтеров в расстройствах обзывают такую ситуацию “сопло забилось”, хоть это и не совсем так.

Ниже на картинке схематично изображен хот-энд. Где цветом указано нормальное состояние прутка в процессе печати. (голубым отмечено место, где пруток еще твердый, красным где начинает плавиться)
Как печатать гибкими материалами на обычном FDM принтере? Ликбез от компании РЭК.
В таком состоянии пластик будет достаточно спокойно выходить из сопла без каких-либо затруднений, но если нагрев пойдет выше, то пруток начнет плавиться раньше (в холодной зоне) и будет создавать дополнительное сопротивление для экструдера.
Как печатать гибкими материалами на обычном FDM принтере? Ликбез от компании РЭК.
Решение:
охладить верхнюю часть хот-энда любыми способами. Поставить вентилятор на обдув хот-энда, намазать термопастой радиатор (если он есть) в месте соединения с горячими частями, сделать поток воздуха направленным (на хот-энд) и т.д. и т.п.

Добившись достаточно резкого перехода от холодной части к горячей, вы больше не будете испытывать проблем с возникновением “пробок” в канале хот-энда.

Для любителей основательного подхода могу порекомендовать статью http://3dtoday.ru/blogs/akdzg/struggling-with-obstruction-of-steel-channel-gotanda/ как дополнение к вышеуказанным рекомендациям.

Software.

Помимо “железных” нюансов работы с гибкими материалами, есть еще и програмные. У всех принтеры разные и программы “слайсеры” тоже разные, но общие принципы действуют везде одинаково, главное в них разобраться.

Итак, после успешного тюнинга вашего 3D принтера нужно подобрать оптимальные настройки скорости печати, и метод тут один - пробы и ошибки. По опыту можно обозначить рабочий диапазон скоростей печати для гибких материалов:

REC RUBBER - от 5 до 20 мм/с

REC FLEX - от 10 до 40 мм/с

Если у вас получится быстрее - вы настоящий джедай! 8)

Что касается температурных настроек, то вот они:

REC RUBBER

Температура сопла 210 - 240°С

Температура стола 100 - 120°С

Требует наличия адгезивной пленки или лака на столе.

REC FLEX

Температура сопла 220 - 240°С

Температура стола 80 - 110°С

Печатается на стекло, любая пленка будет намертво приварена к модели.

Если вы не уверены в своих силах, но попробовать гибкие материалы очень хочется, добро пожаловать в офис компании РЭК - дадим бесплатный образец материала.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

41
Комментарии к статье