Блог разработки DIY 3d принтера #1

Привет народ! Как-то давно я писал сюда идею для 3д принтера и даже напечатал все детали и сделал корпус и уже хотел начинать собирать, но вовремя понял, что конструкция слишком сложная и оставил ее на будущие доработки, может потом реализую.

Начал думать о том, как бы сделать самому принтер так, чтобы его можно было легко повторить. 

Итак, сделал с нуля проект. Фанерный корпус 8-10 мм с возможностью делать закрытый корпус или обычный.

Ось Z решил также поднимать ремнем с полиспастом, ну не может меня эта мысль отпустить. Показалось интересным использовать алюминиевые трубки для стола. В итоге оказался очень даже неплохой вариант. Вала 8 мм хватает для такой небольшой массы. Кстати, проведя опыты, стол не опускается под своим весом без напряжения даже с алюминиевой 3 мм пластиной со стеклом 4 мм.

Заказав фанеру на резке и распилив все отверстия, начал покраску. Красил кисточкой с очень тонким ворсом. Как результат, даже фанера класса 2/3 и дополнительно отшкуренная, пропылесошенная, все равно получилось на 3 из 5 покраска. Наносил 3 слоя. Получилось местами с подтеками и немного со сколами. 

Начал сборку с X и Y осей. крепления - саморезы обрезанные в просверленных 2.5 мм сверлом оверстиях не насквозь. Если честно, был у меня принтер prusa i2, которую купил по дешевке и всю ее разобрал. Собственно, моторы и валы с подшипниками как раз от нее.

Насчет экструдера: первое время думал сделать печатный вариант, но потом подвернулся снова дешевый вариант и поставил такой, с агрессивной шестерней, простой и надежный фидер

Кстати, при натягивании ремней, всю ось X хорошенько перекосило. Думал, что придется опять придумывать что-то более надежное, но потом уткнул ось к моторам и натянул. Весь перекос сразу пропал. Протянул трубку к экструдеру и посмотрел, сильно ли цепляет потолок и критично ли это

 Посмотрел, что сильно цепляется и нужно еще обрезать, но когда все провода хотэнда, кулеров и концевика в оплетке пустил к фидеру, то понял, что сойдет и так. Нужно будет в будущем настроить, чтобы сначала Y в начало шел, а потом уже X. Так точно не будет цеплять за верхнее окно трубка с оплеткой.

Припаял еще один концевик оси Y. Удобно получилось белыми проводами, т.к. менее заметно будет выглядеть.

По проекту хотел всю косу проводов тянуть по углу от фидера до платы вниз, но потом подумал, что через отверстие 8 мм снаружи провода будет провести эстетичнее.

Что ж. На сегодня это все. Вот так я провел сегодняшний выходной. Впереди еще ось Z с наладкой.

Буду размещать здесь свои успехи и неудачи. Как закончу со сборкой и настройкой - выложу исходники и все размеры, потому как уже сейчас 3д модели корректировал, например есть уже варианты с 40мм кулером обдува колд эна и с улитками 40 мм для обдува.