Mini Disc Sander type 2804
Всем привет! Хочу поделиться с вами своей историей создания ручного шлифовального девайса на основе бесщеточного двигателя (BLDC). Нужен был девайс который и мог уместиться в руку и в то же время стабильно стоял на столе, хватало момента силы вращения для обработки дерева, пластмассы и металла и чтобы не плавил/жег обрабатываемый материал. ПОЕХАЛИ!
Все началось с повторения девайса от Валеры Перински: сборка и в работе. Тут применялся бесщеточный двигатель от HDD дисководов для компьютеров. Двигатель высоко оборотистый, но с малым моментом вращения… при минимальном приложении силы сильно падали обороты, слабенький двигатель! Но тема бесщеточных двигателей понравилась, начались поиски подходящих мне моторов и тесты проверок их в работе… короче много было и двигателей и тестов))) В данный момент хочу представить вашему вниманию конструкцию ручной «шлифовалки» крайней версии. В конструкцию девайса входит такой двигатель:
Пока писал обзор этот двигатель временно пропал из продажи, внизу ссылка на аналогичный двигатель, но габариты и отверстия для креплений другие… модели корпуса и вращающегося столика для этого двигателя также имеются.
Такие двигатели применяются в системах подвеса для FPV камер наблюдения, 2804 типоразмер сердечника/статора двигателя на котором намотаны катушки ( 28 мм. диаметр, 04 мм. толщина сердечника/статора).
Переделка двигателя на полное вращение.
На градусы ограниченного вращения не обращайте внимания, это просто переделывается на непрерывное вращение откусыванием/стачиванием упора:
Инструмент которым снимаю стопорную шайбу:
Показываю что нужно сточить/откусить, выбирайте что удобнее удалить:
Мне удобнее и проще удалить язычок на статоре:
Моделирование и печать частей девайса:
Рекомендации по печати давать не буду, скажу только как я печатал. Детали корпуса (оранжевые части) печатал из ПЕТ-Г по одной детали за раз с обдувом, вращающийся столик из АВС без обдува. Размещение модели в слайсере для печати: Верхнее фото оранжевые детали корпуса (верхняя часть корпуса печатается с поддержками), нижнее фото салатовый вращающийся столик (без поддержек).
Перед сборкой нужно вплавить резьбовые втулки М2,5 х 6 мм. в верхнюю деталь корпуса.
Для сборки понадобятся винты с плоской головкой М2,5х10мм, М2,5х5мм, (М2,5х8мм, М2,5х5мм для версии под двигатель из второй ссылки), маленькие шурупы 2х8мм для крепления платы управления, силиконовые ножки (2-е придется обрезать на один зубчик по длине), переменный резистор на 10кОм, гнездо питания.
винты с плоской головкой М2,5 ; силиконовые ножки(выбирать Small) ; переменный резистор 10кОм ; гнездо питания.
Надеваем ручку на переменный резистор… готово)))Для быстрой смены круглых 2-дюймовых шкурок, шлифовальных/полировальных насадок нужны «оные» на «липучке» ссылка; ссылка; ссылка; ссылка; ссылка----отличные шкурки, не забиваются пылью, но 2-дюймовых не нашел...3-дюймовые легко вырезаются до 2-дюймов ножницами))). Необходимо наклеить на вращающийся столик «липучку» ссылка---советую черного цвета. Но перед наклейкой «липучки» необходимо прорубить отверстия, для точной прорубки смоделировал/распечатал кондуктор под пробойники от фирмы «ЗУБР». Вот такой набор пробойников:
Подойдет пробойник на 5мм. по фото думаю понятно всё))
Питается шлифовалка от адаптера питания для ноутбуков 19,5В/2...3А. Потребляемая мощность при максимальной нагрузке порядка 20 Вт. Частота вращения столика порядка 3000-4000 об/мин.
Комплект файлов для печати стоит 250руб., обращаться в личку или на почту picap@bk.ru. Кто любит халяву или просто хочет проверить в работе шлифовалку ссылка…
Еще больше интересных статей
Силиконовый носок для экструдера BIQU H2V2S Lite своими руками из доступных материалов
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Причина...
Изготовление деталей для 3D принтеров из металла
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
В конструкции 3D принтера очень удобно использовать детали из листовой...
Настраиваем прошивку Marlin и заливаем её в 3D принтер
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
👍принято. Проработаю
А, понятно. Я картинки/видюшки...
"В комнате где сейчас находитс...
Доброго времени суток есть про...
Доброго времени суток. Столкну...
Доброго времени суток,перекопа...
Добрый день. Кто пользуется сл...