Изготовление шарнира для трансформера

Добрый день

Продолжаю осваивать принтер Zenit. После испытаний на крупногабаритных изделиях решил испытать на миниатюрной детали от детского трансформера.

Итак, в неравных боях со злом один из бойцов моего сына повредил тазобедренный сустав, и, в результате этого утратил возможность стоять на ногах. Отломилась часть, позволяющая вращать ногу трансформера. Это видно на рисунке ниже.

Сломанная и целая деталь.Моделировать буду в Fusion 360.

1) Вставляем фотографии целой детали, для подготовки эскизов.2) Делаю несколько смещенных слоев, на разном удалении от «базы», и на каждом из уровней делаю свой эскиз 3) С помощью команды Loft соединяю профили из разных слоев в тело4) Операцией Экструзия выдавливаю в полученном теле отверстие под винтик5) Перехожу к обратной стороне. Вставляю фотографии, и делаю эскиз6) После чего с помощью операции экструзия также формирую нижнюю часть 7) Закончив с одной половиной перехожу к следующим элементам. На расстоянии 4 и 8 мм от нижней плоскости полученного тела строю смещенные плоскости 8) Для формирования поверхности вращения на одном из слоев делаю эскиз по фотографии и с помощью натурных измерений.9) Операцией вращение получаю новое тело, которое пока не объединяю с имеющимся10) Другую часть делаю по аналогии. Вставляю фотографии для представления, и с уточнением с помощью штангенциркуля делаю эскизы

Вид сверхуВид сбоку. С помощью смещённых слоев также делаю на разных уровнях соответствующие эскизы.

После этого с помощью команды Loft формирую новое тело11) Для сглаживания разрыва между «гребнем» и сферической частью использую команду Fillet12) С помощью команды «Экструзия» формирую нижнюю часть изделия13) Вот так выглядят теперь 3 тела Т.к. деталь должна быть разборной, после объединения в одно тело я разделил его на две части, по плоскости, которой формировали тело вращения.

С помощью команды Fillet за несколько шагов максимально утолщаю место сочленения. 14) Вот так выглядит итоговая деталь, которую экспортировал в STLТеперь можно перейти к печати.

Первую печать делал с высотой слоя 0,3 мм, чтобы посмотреть, что получилось.

Слайсер Cura, настройки скорости как в инструкции по эксплуатации принтера, быстрые.

Печатал ABS, температура сопла 250, стол 85, с «юбкой». Обдув выключен.

На печать ушло около 20 минут

Первый блин получился комом, как говорится.

Сверху выглядело неплохо, ,

Однако нижняя часть, выглядела как вермишель в тарелке, После этого было принято решение печатать детали развернув на 180 градусов, с использованием поддержек.

После повторной печати и небольшой корректировки размеров на модели, распечатал в итоговом варианте.

Толщину слоя сделал в 0,1 мм, все остальные настройки как при первой печати. Печаталось около 30 минут, с учетом нагрева стола.В итоге деталь встала на место как родная, все крутится- вертится, и нигде ничего не выпирает.Трансформируется в машину и обратно. Сын счастлив.

В конце хочу сказать, что принтер реально порадовал. Деталь достаточно мелкая, диаметр 16 мм, расстояние между опорами 8 мм, внутренняя стенка в 1 мм, и вся эта мелочь хорошо пропечаталась и обладает достаточно прочностью.