Попытка заменить нейлон; ли на что мы потратили катушку Total Pro.

Всем доброго дня! Хотел бы рассказать о моем знакомстве с материалом Total Pro от filamentarno!

Недавно к нам обратился клиент из сервисного центра по ремонту бытовой техники с просьбой сделать шестерни для мясорубки, якобы в продаже таковых нет. Обычное дело, сделали шестерню из нейлона. Однако мастер у клиента оказался вые...стый, и говорит 'фигня этот Ваш нейлон, давайте тот, что с углеволокном'. Я аж от такой прыти немного подавился, но надежда на большие заказы от сервисного центра грели душу. И вечером я заказал Nylon supercarbon2 от U3Print и Total Pro от Filamentarno (как раз вышла статья от производителя, я почитал и подумал надо как-нибудь взять на пробу, и момент наступил).

За время ожидания, принесли еще 2 большие шестерни на изготовление из нейлон (я использовал Nylon Mod от PrintProduct). Маленькую еще выполнимо сделать из нейлона, а вот с большой уже сразу закрались сомнения, будут загибы и деталь не отпечатается. Надежда была на Тотал, но Боксберри не шевелился доставлять. Поэтому сначала печатал маленькую из нейлона. уже на маленькой были видно, как края начинают гнуться. Большую я все-таки попытался напечатать из нейлона. Вот что получил.Край начало загибать (очищать от поддержек даже не стал). Был еще один неудачный эпизод, но там загиб проявился еще раньше.

Тут подъехал суперкарбон2, и я в ход пустил его, делать шестерню для сервиса.Сервис удовлетворился результатом. По самому результату я и сам обрадовался, загиба почти не было. Я уже подумал что зря Тотал купил (он еще едет). Ставлю большую шестерню из суперкарбона2 и получаю 'загиб за загибом'И еще попался какой-то грибок на прутке, и пруток перестал идти в калибровочное отверстие.Я мысленно уже приготовился отказать клиенту, что такие траблы и на следующий день приходит смс от Боксберри. Забераю Тотал, сушу дома 4 часа (по рекомендации производителя). Кстати визуально отличить пруток от суперкарбона2 очень тяжело, хотя суперкарбон2 все-таки темнее.

С ходу решил попробовать напечатать кубик на настройках абс (230/105), уменьшив скорость несколько, и добавил ретракт на 1 мм и в путь. Кубик отпечатался хорошо, приклеился весьма хорошо к БФ-2. Я его раскусил, увидел что слои спеклись и успокоился. посмотрел основание намека даже нет на загиб.

Запустил большую шестерню и она получилась, без загибов, легко отходит поддержка.Конечно с отверстиями немного беда, диаметры на 0,4-0,5 мм меньше, но не как у нейлона 1-1,5 мм. Это можно учитывать при моделировании. Потом еще перепечатал маленькую шестерню на всякий случай.Дальше пошла жара. Все нейлоны я отложил на полку.

Принесли крышечку от электрогидроусилителся руля Лада Иксрей. Так как крышка работает с маслом, а Тотал заявлен как маслостойкий материал и широк в температурных пределах. Запустил крышку на минимальной скорости. 24 часа...И все получилось. Но появились новые проблемы. Крышка стояла горловиной вниз (так поддержек меньше), и видимо калибровка стола была такова, что сопло вмазывало пластик в тонкий слой клея БФ-2. После печати я вытащил стекло, думаю ну сейчас остынет, и как АБС с треском отойдет. А ни фига отходить не хотела, причем вообще. Пол дня я провозился, загоняя скальпель в поддержки и перерезая их внутри. Но все-таки победил я ее.

Остатки материала соскрести со стекла удалось только лезвием. В тот момент я не придал этому значения.

Появился клиент которому нужно было срочно сделать 2 большие шестерни диаметром почти 10 см и в высоту 3 см примерно. Запустили в печать, сначала одну на 17 часов (100% заполнение), а затем вторую, но пластика по предварительным расчетам не хватало, и пришлось заполнение сделать 90%. Обе детали отпечатались прекрасно (к сожалению заказ настолько стремительным был, что не успели сфоткать). Но вот отрывать от стекла эти детали уже не получалось, поддержек нет. Скальпель не заходит между стеклом и деталью, думали полотном от ножовки по металлу, но оно толстовато будет, да и во время пиления может неконтролируемо вглубь детали уйти.

Я вспомнил, что БФ-2 должен растворяться спиртом этиловым. Так как этиловый спирт сейчас роскошь даже для больниц, мы пользуемся 'firster'ом' - 'первач'. Снабжает знакомый самогонщик, он эти фракции снимает, и не употребляет, так как там сивушные масла и что-то там еще. А нам норм, 70 градусов есть и ладно, дляпротирания стекла, разбавления БФ-2 самое то.

И вот я этот первач, лью на деталь, в центр шестерни с надеждой, что он проникнет между деталью и растворит бФ-2. Но буквально через 30 секунд я увидел трещину в середине стекла (4 мм) и пока я надевал перчатки, трещина прошла от края до края. Суть этого процесса мне до конца не ясна.как бы раз стекло треснуло, тут уж вариант один колоть его дальше. Но после крошения, стекло так и не хотело отходить от деталиОстатки были сняты молоточком и гравером до пластика. Вот так приклеилось.

Вторую шестерню сняли примерно таким же образом, но там стекло как-то попроще сошло с детали.

+2 детали, -2 стекла. Собственно стоимость деталей легко отбивает стоимость стекол, но сам факт что так произошло, несколько неожиданно было для меня.

Собственно на этом катушка пластика практически закончилась (осталось около 7 метров), может на мелочь какую хватит. Дальше будем ждать, обратной связи от клиентов. Первые шестерни это детали фрезерного станка, последние большие шестерни детали станка по отсеиваинию семечек (что-то вроде бетономешалки). Условия для этих деталей в достаточной степени жесткие, посмотрим как поведут себя.

Хочется еще пластика, но в Филаментарно говорят, придется подождать, запаситесь терпением. Будем ждать!

Да и еще одно наблюдение. печатал все соплом 0,4 мм латунь. Когда допечатал первую большую шестерню заметил неровности (бугристости) на шестерне. Проверил сопло, а оно стало 1 мм, видимо углеволокно в достаточной степени агрессивно воздействует на мягкий металл. Заказал из поднебесной сопла из нержавейки.

Еще хотел бы добавить что пластик очень текуч, оставляет сопли, несмотря на то что ретракт увеличивал. И самое интересно, это пузырьки в материале, в холостую когда пропускаешь, слышны хлюпанья, это не вода, пластик просушен.

В общем вот такой опыт использования нового материала за 3 недели.

З.Ю. За ранее прошу прощения за возможно сумбурное изложение материала и грамматические ошибки, вроде перечитал все, более менее понятно все