Столичные предприятия развивают применение аддитивных технологий в медицине и протезировании

Технологии 3D-печати помогают быстро и точно создавать индивидуальные костные имплантаты и функциональные протезы, выращивать органические имплантаты из живых тканей, изготавливать медицинские инструменты и анатомические модели для обучения и предоперационного планирования.

«Москва — один из пионеров в области 3D-печати не только в России, но и во всем мире. Столичные производители выпускают специальные принтеры и расходники. Компании активно внедряют новейшие технологии в процессы изготовления как автомобильных запасных частей и материалов для строительства, так и изделий для медицины. В свою очередь, город по поручению мэра Москвы оказывает системное содействие высокотехнологичным предприятиям: им доступно свыше двадцати мер поддержки», — рассказал заместитель мэра Москвы по вопросам транспорта и промышленности Максим Ликсутов.

В особой экономической зоне «Технополис Москва» работают центры коллективного пользования, где производителям доступен широкий спектр услуг, включая доступ к 3D-оборудованию. Такая возможность особенно актуальна для предприятий, занимающихся мелкосерийным производством.

«Применение аддитивных технологий в медицине кардинально меняет сферу здравоохранения. В этом направлении заняты и крупнейшие вузы страны, и разработчики биотехнологий, производители имплантатов и функциональных протезов. Современная 3D-печатьь помогает быстро и точно производить изделия и избегать отторжения организмом, учитывая особенности пациентов», — прокомментировал руководитель столичного департамента инвестиционной и промышленной политики Анатолий Гарбузов.

На базе Национального исследовательского технологического университета «МИСИС» работает Институт биомедицинской инженерии. Один из стратегических партнеров вуза — компания 3D Bioprinting Solutions, сконструировавшая первый российский коммерческий биопринтер Fabion в 2014 году, а в 2015 успешно напечатавшая щитовидную железу мыши.

Объединение материаловедческих, биологических и инженерных решений помогает разрабатывать инновационные технологии восстановления тканей и органов, а также альтернативные механизмы лечения пациентов, нуждающихся в донорских материалах. Совместные проекты уже дают результаты. Например, в декабре 2023 года с помощью роботизированного комплекса проведена первая в мире операция по биопечати прямо на пациенте.

Совместные разработки уже внедряются в практическое здравоохранение: на биопринтерах производят коллагеновые мембраны для восстановления барабанных перепонок, с января 2025 года успешно проведены более сорока таких операций.

Аддитивные технологии также активно развиваются Первым московским государственным медицинским университетом имени И. М. Сеченова. Его лаборатории оснащены оборудованием, обеспечивающим полный цикл создания медицинских изделий — от прототипов до биосовместимых имплантатов.

На основе данных компьютерной и магнитно-резонансной томографии специалисты создают индивидуальные 3D-модели поврежденных участков скелетов, требующих замещения. Получаемые имплантаты идеально повторяют анатомические контуры, сокращая продолжительность хирургических вмешательств. Аддитивные технологии также позволяют создавать имплантаты с заданной архитектурой пор, способствующей остеоинтеграции — срастанию эндопротезов с костными тканями.

Компания «Эндопринт», резидент технопарка «Калибр» — одно из первых предприятий, освоивших производство индивидуальных имплантатов, применяемых в сложнейших случаях. Эндопротезы изготавливаются с помощью 3D-принтера, печатающего титановыми порошками. Ежегодно высокотехнологичную помощь получают около девятисот человек.

Компания «Моторика», резидент особой экономической зоны «Технополис Москва» и технопарка «Сколково», специализируется на разработке и производстве функциональных протезов рук — как тяговых, так и бионических.

В производстве используются 3D-принтеры по технологии селективного лазерного спекания полимерных порошков, основными расходными материалами служат полиамиды (нейлоны). Среди прочего технология позволяет изготавливать индивидуальные протезы для детей с подгонкой под растущие конечности, требующие ежегодной замены. Мощности предприятия позволяют выпускать около десяти тысяч протезов в год. 

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.