Росатом разработал 3D-принтер для печати изделий из тугоплавких металлов

Специалисты подольского научно-производственного объединения «Луч», входящего в научный дивизион государственной корпорации «Росатом», разработали опытный образец установки селективного электронно-лучевого сплавления порошков (EBM) с высокотемпературным подогревом рабочего объема. Установка предназначена для аддитивного производства изделий сложной формы из порошков тугоплавких металлов — вольфрама, молибдена, ниобия и других.

Конструкторские работы ведутся по федеральному проекту «Разработка новых материалов и технологий для перспективных энергетических систем» комплексной программы развития атомной науки, техники и технологий. Получаемые по технологии селективного-электронно-лучевого сплавления изделия обладают высокими физико-механическими характеристиками и не уступают по качеству продукции, получаемой классическими методами, например переплавкой с последующей механической обработкой, сообщает пресс-служба АО «Наука и инновации», управляющей компании научного дивизиона Росатома.

«В процессе контуры слоев выращиваемой модели выстраиваются электронным пучком, который плавит порошковый материал в определенных местах. Процесс построения основан на данных системы автоматизированного проектирования изделия, разделенного на слои постоянной толщины. Процесс протекает в вакууме, что особенно важно для металлов и сплавов, активно взаимодействующих с газами, такими как кислород и азот, то есть в процессе создания изделия не окисляются», — рассказал начальник лаборатории аддитивных технологий научно-технического центра «Исток» Сергей Пшенов.

В сравнении с традиционными методами производства технология позволяет создавать металлические изделия более сложной конфигурации с точностью на уровне 100 мкм за меньшее время и с меньшими трудозатратами, что сокращает себестоимость минимум на двадцать процентов при одновременном увеличении скорости производства в три-четыре раза.

Опытный образец 3D-принтера от НПО «Луч» — одна из первых в стране установок для аддитивного производства изделий из тугоплавких металлов. Критические узлы на девяносто процентов состоят из отечественных комплектующих. На следующем этапе специалисты разработают нормативные документы для запуска серийного производства.

В атомной промышленности создана полная технологическая цепочка — от изготовления 3D-принтеров и разработки программного обеспечения до производства металлических порошков и предоставления услуг по 3D-печати. Атомная отрасль выступает одновременно и поставщиком, и крупным заказчиком аддитивного производства. Аддитивные технологии позволяют производить детали и комплектующие, слишком сложные для традиционных методов с применением литья и механической обработки. 3D-печать также позволяет снижать массу изделий, оптимизировать расход материалов и значительно сокращать сроки производства. 

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.