Росатом представил обновленную модель SLM 3D-принтера RusMelt 310

Презентация состоялась на форуме «Аддитивные технологии — новая реальность» в Казани. Аддитивные системы RusMelt 310 по технологии селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций (SLM) выпускаются предприятиями атомной отрасли. Новая модификация 3D-принтера усовершенствована по всем ключевым показателям в соответствии с запросами крупных российских промышленных предприятий.

Аддитивная система RusMelt 310 уже включена в реестр промышленной продукции РФ. Модернизированное оборудование оснащено новым лазерным сканатором, увеличен объем построения, обновленная система обдува обеспечивает более эффективное удаление побочных продуктов, влияющих на качество 3D-печати. Модульная система позволяет быстро производить смену материалов, усовершенствованная продувка фильтров повышает срок их эксплуатации. Проведены работы по замене компонентной базы в пневматической и герметической системах, а также в системе управления 3D-принтером. Полностью отечественное программное обеспечение машины унифицировано со всей линейкой 3D-принтеров Росатома, сообщает пресс-служба топливной компании Росатома «ТВЭЛ».

«Росатом первым в нашей стране начал разрабатывать технологии и изготавливать отечественное оборудование для трехмерной печати. За последние годы в структуре госкорпорации была создана полная производственная цепочка, включая изготовление 3D-принтеров, разработку программного обеспечения, производство металлических порошков, предоставление услуг 3D-печати. При этом атомная отрасль выступает одновременно и поставщиком, и крупным заказчиком в области технологий аддитивного производства, активно внедряет их свои бизнес-процессы. Развивается региональная сеть центров аддитивных технологий. Таким образом, Росатом содействует решению государственных задач в укреплении национального технологического суверенитета», — заявил заместитель генерального директора государственной корпорации «Росатом» по машиностроению и индустриальным решениям Андрей Никипелов.

Андрей Никипелов отметил необходимость дальнейшего развития нормативной базы и стандартизации в аддитивном производстве с участием всех крупнейших поставщиков, заказчиков и регуляторов. Системная поддержка промышленников, использующих 3D-печать, по его мнению, могла бы стать мощным стимулом для ускоренного развития аддитивного производства по всем направлениям, включая разработку технологий и оборудования, подготовку кадров и так далее.

«Сегодня в области аддитивных технологий у нас есть достижения, не уступающие лучшим зарубежным аналогам. Печать на 3D-принтере кольца выгородки реактора ВВЭР — это колоссальный проект, который открывает дверь для внедрения аддитивного производства в тяжелом машиностроении. По стандартной технологии, которая «отсекает все лишнее», из заготовки весом восемьдесят тонн получается изделие порядка тридцати тонн, остальное уходит «в стружку». С помощью аддитивных технологий, которые устроены по принципу «ничего лишнего», такое изделие можно изготовить в рамках единого технологического процесса и быстрее, и с гораздо большей эффективностью», — прокомментировала исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий Ольга Оспенникова.

Представители предприятий Росатома также подробно рассказали о внедрении технологий 3D-печати в атомной промышленности, включая пилотные проекты по аддитивному производству антидебризного фильтра для ядерного топлива, фланцев электролизера, элементов насосной техники, парогенераторов. Все эти проекты направлены на сокращение сроки и снижение себестоимости, а также повышение характеристик изделий. В настоящее время в Росатоме реализуются сорок пять научно-исследовательских и промышленных проектов по освоению новых технологий и продуктов для 3D-печати.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.