Предприятие Росатома изготовило два 3D-принтера нового поколения для печати сложных металлических изделий

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (НПО «ЦНИИТМАШ») изготовил и отгрузил два 3D-принтера нового поколения для аддитивного производства деталей из металлопорошковых композиций. Установки упростят сервисное и техническое обслуживание оборудования на металлургическом производстве.

Оборудование позволяет изготавливать крупногабаритные детали сложной геометрической формы и работать с ограниченно свариваемыми сплавами. Решение упростит проведение сервисных и ремонтных работ оборудования, ранее установленного на заводах. Аддитивные системы работают по технологии селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций (SLM). Отгруженные 3D-принтеры отличаются увеличенным полезным объемом и рабочими температурами до 800°С. Они оснащены передовыми системами контроля и отечественным программным обеспечением для отслеживания качества изготовления деталей на каждом этапе, сообщает корпоративное издание «Атом Медиа».

Аддитивные системы MeltMaster3D-550 укомплектованы четырьмя лазерно-оптическими системами и одной из самых больших рабочих зон среди введенных в эксплуатацию отечественных принтеров (550×450×450 мм), что позволяет изготавливать крупногабаритные детали оснастки и запасные части промышленного оборудования. Система MeltMaster3D-350ВТ — единственная среди отечественных аналогов, способная нагревать рабочие поверхности до 800°С для выращивания изделий из наиболее сложных и склонных к образованию трещин сплавом. На первом этапе 3D-принтеры будут работать в тестовом режиме, обеспечивая производство элементов оснастки и запасных частей основного оборудования металлургического завода «АЭМ-Спецсталь» машиностроительного дивизиона Росатома, в дальнейшем планируется переход к аттестации и изготовлению более крупных изделий, включая продукцию для ключевых заказчиков.

Технология селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций (SLM) использует лазерный источник энергии для послойного полного расплавления металлических порошков и создания высокоточных, плотных и прочных изделий для аэрокосмической, медицинской, машиностроительной и других отраслей. В машиностроении этим методом можно изготавливать облегченные компоненты, прототипы и оснастку, а также неразборные конструкции и функциональные узлы.

«Технология селективного лазерного сплавления обеспечивает изготовление деталей сложной геометрии, недоступной для традиционных методов металлообработки. Она расширяет возможности конструкторско-технологического проектирования, позволяет ускорять разработку изделий и выпускать компоненты под индивидуальные технические требования. Технология особенно востребована при производстве легких и одновременно прочных элементов, а также при оперативном изготовлении запасных частей, что имеет стратегическое значение в условиях ограниченной доступности импортной продукции и компонентов», — прокомментировал генеральный директор НПО «ЦНИИТМАШ» Виктор Орлов.

Внедрение таких систем создает основу для развития цифровой паспортизации аддитивных материалов и изделий, включающей детальный цифровой след формирования структуры и свойств. Это обеспечивает полную прослеживаемость характеристик на всех этапах жизненного цикла деталей и открывает возможность дальнейшего развития современного формата цифровой сертификации компонентов машиностроения.

«В атомной отрасли уже более тридцати организаций из разных дивизионов применяют 3D-печать в своих производственных процессах. Бизнес-направление «Аддитивные технологии», как компания-интегратор, выстраивает внутриотраслевое взаимодействие между организациями, консолидирует компетенции и референции организаций, чтобы обеспечить устойчивость бизнеса государственной корпорации и независимость от внешних поставщиков. Оснащение металлургического производства современными 3D-принтерами — еще один важный шаг в обеспечении аддитивного производства Росатома собственными разработками и установками для выпуска продукции ответственного назначения», — рассказал директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» топливного дивизиона Росатома Илья Кавелашвили.

Бизнес-направление «Аддитивные технологии» объединяет полный цикл производства — от разработки 3D-принтеров и программного обеспечения до изготовления комплектующих и порошковых расходных материалов, а также обучения персонала. Компания обеспечивает российские производственные предприятия стратегических отраслей промышленности оборудованием, расходными материалами и профессиональными сервисами для внедрения технологий аддитивного производства.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.