ОДК внедряет прогрессивные производственные технологии

ПАО «ОДК-Сатурн» внедрило в серийное производство технологию глубинного шлифования с применением кругов из кубического нитрида бора. Новый технологический процесс рассчитан на обработку сложнопрофильных участков деталей газотурбинных двигателей из жаропрочных материалов, в том числе 3D-печатных компонентов.

3D-печатные лопатки входного направляющего аппарата двигателя ТВ7-117СТ-01

Технология будет тиражироваться на весь спектр производимых предприятием изделий и позволит повысить конкурентоспособность гражданских авиационных двигателей, сообщает пресс-служба Объединенной двигателестроительной корпорации (ОДК). Речь идет о таких деталях, как секторы лопаток сопловых аппаратов, лопатки сопловых аппаратов, рабочие лопатки турбин, секторы уплотнения, вставки.

Лопатки двигателя ТВ7-117СТ-01, изготовленные с помощью 3D-печати

«Технологию глубинного шлифования с применением инструмента на базе кубического нитрида бора мы видим в качестве перспективной технологии обработки лопаток турбин. Традиционное шлифование жаропрочных материалов на никелевой основе, фрезерование или точение узких канавок для лопаток турбин — это трудоемкий, длительный и затратный процесс. Замена его новой технологией дает большие перспективы применения, уменьшает стоимость производимых деталей. А во всех коммерческих проектах стоимость деталей определяет успех проекта», — рассказал главный инженер ПАО «ОДК-Сатурн» Игорь Ильин.

При разработке и освоении новой технологии специалистами предприятия решены инженерные задачи по оптимизации геометрии инструмента и режимов обработки с учетом реальных характеристик технологической системы: оборудования, оснастки, материала и податливости деталей. Технология шлифования с применением кубического нитрида бора — узких диаметральных канавок — позволяет повышать производительность обработки на 20-30% и сокращать расходы на инструмент до трех с половиной раз. Только на одном объекте применения новой технологии — лопатке соплового аппарата второй ступени двигателя для гражданской авиации — достигнут экономический эффект более в размере более пятисот тысяч рублей на каждый комплект.

ПАО «ОДК-Сатурн» обладает компетенциями не только в части базовых, но и перспективных производственных технологий. Это касается аддитивного производства, технологий изготовления деталей из полимерных композиционных материалов и керамических композиционных материалов, реализации проекта «Умная фабрика».

В частности, в ПАО «ОДК-Сатурн» закончена масштабная работа по проведению общей квалификации (паспортизации) синтезируемых материалов из металлопорошковой композиции собственной разработки — жаропрочного сплава на кобальтовой основе, нержавеющей стали под технологию лазерного синтеза и титанового сплава для технологии электронно-лучевого сплавления.

Это единственные в России синтезируемые материалы, внесенные в ограничительные перечни материалов, рекомендуемых к применению в изделиях авиационной техники. Более того, кобальтовый сплав и нержавеющая сталь рекомендованы для применения в судостроении. Внедрение аддитивных технологий в производство позволяет существенно сокращать сроки, стоимость разработки и вывода на рынок новых продуктов.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.