Mitsubishi Electric готовит технологию 3D-печати методом импульсного лазерного наплавления

Корпорация Mitsubishi Electric выведет на рынок фирменную технологию аддитивного производства, основанную на импульсном лазерном наплавлении металлической проволоки. Фирменная методика получила рабочее название «Технология точечного формирования» (Dot Forming Technology). В основе процесса лежит выращивание трехмерных объектов за счет лазерного наплавления металлической проволоки. Главная особенность заключается в использовании импульсных лазерных излучателей, что позволяет концентрировать тепловую энергию на обрабатываемых участках и избегать проблем с перегреванием и деформацией ранее уложенного материала. По оценке разработчиков, такой подход повышает точность формы на 60% в сравнении с системами, полагающимися на постоянное облучение (см. иллюстрацию ниже). Плавка осуществляется в защитном потоке инертного газа, что позволяет работать с широким спектром металлов и сплавов, избегая окисления. Основные преимущества методики импульсного лазерного наплавления перед технологиями селективного лазерного спекания и наплавления металлопорошковых композиций (DMLS и SLM) – дешевизна расходных материалов и высокая производительность. Главный недостаток заключается в низком разрешении поверхностей с вытекающей необходимостью постобработки печатаемых изделий. Разработчики утверждают, что плотность готовых изделий превышает показатели деталей, получаемых по технологиям DMLS и SLM. Компания рассчитывает на применение технологии импульсного лазерного наплавления в автомобильной и авиастроительной отраслях, включая производство с нуля и ремонт металлических деталей. Разработчики получили шесть патентов, включая один международный. Официальная презентация состоится 1 ноября на Международной выставке металлообрабатывающих станков в Токио. Ожидается, что в продажу аддитивные установки от Mitsubishi Electric поступят не позднее марта 2021 года.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.