Китайские ученые придумали оптимальный материал для унитазов

Благодаря передовой разработке ученых Университета науки и технологий в Хуачжуне производители туалетных ершиков могут остаться без работы. Слиться, так сказать. Все из-за специального нелипкого и износостойкого покрытия, полученного по технологии 3D-печати методом селективного лазерного спекания и способного посрамить даже тефлон.

Тефлоновые покрытия — штука привычная и вполне эффективная, но все же довольно быстро теряющая полезные свойства, несмотря на довольно высокую износостойкость фторопластов в целом. Команда китайских ученых из Университета науки и технологий в Хуачжуне решила создать еще более долговечный и нелипкий материал с использованием аддитивных технологий, сообщает издание New Scientist.

Ребята напечатали уменьшенную примерно в десять раз модель унитаза гидрофобной смесью полимера и песка на лазерном 3D-принтере, а затем пропитали поверхность силиконовым маслом. За износостойкость ученые ручаются: материал якобы сохранил скользкость даже после тысячи проходов наждачной бумагой. Инновация успешно прошла испытания грязной водой, молоком, йогуртом и другими липкими продуктами, включая имитаторы фекалий.

Зачем все это нужно? Ответ, казалось бы, очевиден, но нет — дело не в ручном марафете. Это, скорее, бонус. Основная же идея заключается в экономии воды: многие густонаселенные страны уже испытывают дефицит пресного монооксида дигидрогена, а с помощью таких скользких покрытий можно добиться неплохой экономии и на воде, и на уборке. Есть и более специфичные, локализованные варианты применения, например на поездах или даже самолетах, где ради экономии массы используются не слишком эффективные в плане самоочищения вакуумные туалеты.

Главная проблема, как признают сами разработчики — внедрение в массовое производство. Методика предусматривает использование пока еще относительно малораспространенной и не очень производительной технологии лазерной 3D-печати порошковыми материалами, так что появления вечно чистых унитазов на AliExpress придется подождать.

Результаты исследования опубликованы в журнале Advanced Engineering Materials.А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.