В Зеленограде наладили серийное производство 3D-принтеров для печати металлическими порошками

Группа компаний «Лазеры и аппаратура» — первое российское предприятие, освоившее серийное производство промышленных 3D-принтеров для печати порошковыми металлами и сплавами по технологии селективного лазерного наплавления (SLM). Аддитивная установка под артикулом ML6-1 позволяет работать с широким ассортиментом материалов и производить полностью функциональные металлические детали.

Группа компаний «Лазеры и аппаратура» образована в 1995 году и занимается разработкой и производством промышленного лазерного оборудования и технологий. Специалисты предприятия не обошли вниманием и аддитивную отрасль, взявшись за разработку отечественных 3D-принтеров для печати металлическими порошками. За последние два года свои аналоги представили несколько российских компаний и вузов, однако ГК «Лазеры и аппаратура» стала первым отечественным предприятием, вышедшим на серийное производство SLM 3D-принтеров.

Зеленоградский производитель предлагает 3D-принтеры MЛ6-1, доступные в нескольких вариантах, включая два серийных с разными размерами области построения – 100×100×200 мм (МЛ6-1-10) и 250×250×280 мм (МЛ6-1-25). Плавление осуществляется в герметичной камере с инертной атмосферой лазером со средней мощностью 200-300 Вт и скоростью позиционирования до 9 м/c. Для снятия механических напряжений во время рабочего процесса и повышения производительности предусмотрен подогрев рабочей платформы до 250°С. В качестве расходных материалов используются мелкодисперсные порошки нержавеющих сталей, никелевых и кобальт-хромовых сплавов, титана и алюминия.

Программное обеспечение состоит из Materialise Magics или Autodesk NetFabb, а также программы собственной разработки ML69 BuildProcessor. Помимо корректировки мешей, слайсинга и генерации кода имеется возможность автоматического или ручного распределения опорных структур. Кроме того, программное обеспечение позволяет подстраиваться под разные виды порошковых материалов за счет регулировки рабочих параметров, таких как мощность лазерного излучения, скорость сканирования, диаметр лазерного пятна, стратегия штриховки и обработки контуров. Построение слоев можно отслеживать с помощью бортовой камеры, передающей увеличенное изображение рабочей зоны.

Доля отечественных комплектующих, в том числе и собственной разработки, велика — рабочая камера, системы подачи порошка, электроника, программное обеспечение, пневматика, лазерно-оптические модули. Уже ведутся работы над более крупноформатными установками. Стоимость оборудования зависит от комплектации, однако в базовой версии МЛ6-1-25 оценивается в 25 млн рублей. Модели с более скромной областью построения на уровне 50х50 мм доступны за 10 млн. Компания обеспечивает полный набор монтажных и пуско-наладочных работ, а также гарантийное и постгарантийное обслуживание. При желании можно заказать дополнительное оборудование, включая станции для просеивания порошков, генераторы азота, пирометры, пылесосы и тележки.

Редакция 3Dtoday благодарит руководителя технической лаборатории компании «Лазеры и аппаратура» Андрея Толокнова (Dru4) за помощь в подготовке материала.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.