Центры 3D-печати СИБУРа изготовили более 22 тысяч деталей

news3dtoday
Идет загрузка
Загрузка
05.05.2022
994
0
Новости

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

5

За последние три года центры аддитивных технологий СИБУРа изготовили более двадцати двух тысяч деталей для промышленного оборудования. Совокупный экономический эффект от использования аддитивных технологий с 2019 года составил около ста миллионов рублей.

Центры 3D-печати СИБУРа изготовили более 22 тысяч деталейВ среднем сканирование и 3D-печать деталей позволяет сокращать сроки поставок и проведения ремонтных работ в пять-десять раз. Чаще всего СИБУР применяет аддитивные технологии для изготовления деталей в некритичных производственных процессах, если это не противоречит лицензионным соглашениям на использование оборудования.

К примеру, 3D-печать применяется в производстве различных видов рабочих колес для насосов, крепежей датчиков, переходов и крыльчаток для элементов систем охлаждения (например, градирен или компрессорных вентиляторов), а также переходников и соединителей для электрооборудования.

Первый центр по развитию аддитивных технологий СИБУР открыл на предприятии «Воронежсинтезкаучук» в 2018 году, после чего в компании было создано еще девять аналогичных центров на предприятиях в Томске, Нижневартовске, Балахне, Благовещенске, Тобольске и Казани. В большинстве из них применяются 3D-принтеры от российских производителей.

«Если в 2019 году, когда мы только начали выстраивать систему корпоративных центров по развитию аддитивных технологий на предприятиях, печатали в основном вспомогательные детали, то сейчас больше 70% от общего объема заявок составляют функциональные изделия, влияющие на производительность, безопасность и надежность эксплуатации промышленного оборудования», — поясняет начальник отдела развития аддитивных технологий «Воронежсинтезкаучука» Роман Тихонов.

«Недавно мы с помощью 3D-печати изготовили мембрану для фильтра, установленного на одной из линий по производству полиэтилена. Без фильтра оборудование работать не может, а аналогов на замену у поставщиков нет. На помощь вновь пришли аддитивные технологии, применение которых позволило не допустить простоя линии и миллионных убытков в сутки», — рассказал инженер ремонтно-механического завода «ЗапСибНефтехима» Алексей Леликов.

В 2022 году СИБУР продолжит развитие аддитивных технологий в созданных на предприятиях корпоративных центрах. Такие центры будут применять 3D-печать для повышения эффективности, надежности и безопасности работы промышленного оборудования, а также в рамках импортозамещения.

Пресс-релиз

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

5
Комментарии к статье