Британские исследователи разрабатывают методику доступной 3D-печати на неровных поверхностях

Промышленные аддитивные технологии, позволяющие наращивать материалы поверх готовых изделий, существуют уже достаточно давно, однако их использование ограничивается высокой стоимостью оборудования и расходных материалов. А как быть любителям?Команда британских разработчиков намеревается заполнить серьезный пробел и сделать методику печати поверх готовых изделий или просто поверхностей произвольной формы общедоступной. В промышленных 3D-принтерах, использующих технологии напыления материалов на субстрат с одновременным спеканием или плавлением, все достаточно просто – какой-бы ни была поверхность, на нее можно нанести новый слой произвольной толщины. Благо, что такой подход не требует прямого контакта головки с моделью. Вот только стоимость лазерных агрегатов, мягко говоря, кусается. А можно ли осуществить что-то подобное с использованием недорогих прутковых 3D-принтеров, используемых любителями, малым бизнесом, да и вполне серьезными дизайнерами с ограниченным бюджетом?Вся проблема заключается в алгоритмах, определяющих перемещение экструдера, ибо головка должна точно следовать контурам субстрата. Решение напрашивается само собой: определить контур с помощью 3D-сканера, а по полученным данным рассчитать путь головки, вычитая рельеф существующей поверхности из новой 3D-модели. Таким образом, метод состоит из шести этапов:

• Установка объекта неопределенной формы на рабочий столик
• Сканирование объекта
• Совмещение полученной трехмерной картинки с 3D-моделью добавочного компонента
• Расчет траектории движения головки с учетом геометрии субстрата
• Генерация соответствующего машинного кода
• 3D-печать добавочного компонента поверх объекта теперь уже определенной формы
  
  

Свой проект исследователи именуют «7 DOF», что расшифровывается как «Семь степеней свободы». Взяв за основу эталон бюджетной 3D-печати, то есть самую обычную «прюшу», ученые переоборудовали трехосевой 3D-принтер в шестиосевой с тем, чтобы печатающая головка могла огибать контуры сложных моделей. Под седьмой же «степенью свободы» подразумевается экструзия филамента. Выбор 3D-сканера пал на аппарат известного бренда DAVID. Результаты пока еще далеки от совершенства: как указывают разработчики, основные недостатки вытекают из ограниченных углов обзора 3D-сканера и габаритов экструдера – достать глубоко утопленные участки печатающая головка просто не в состоянии. Ознакомиться с проектом в его текущем виде можно по этой ссылке.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.