Атомэнергомаш испытывает отечественные технологии промышленной 3D-печати металлами

Специалисты института технологии поверхности и наноматериалов НПО «ЦНИИТМАШ» напечатали на 3D-принтере опытный образец крыльчатки промышленного электронасоса. Научно-исследовательские работы проводятся с использованием отечественного оборудования и расходных материалов и позволят определить дальнейшие шаги по внедрению технологий 3D-печати в производство ответственных деталей. Как сообщает пресс-служба Атомэнергомаша, в ходе работ впервые применен материал отечественного производства – мелкодисперсный порошок с частицами округлой формы, обеспечивающей высокую плотность и равномерность сплавления. Работы проводились по заказу Опытного конструкторского бюро машиностроения имени Африкантова, наряду с НПО «ЦНИИТМАШ» входящего в состав Атомэнергомаша и государственной корпорации «Росатом». 3D-печать осуществлялась на первом российском промышленном 3D-принтере, работающем по технологии селективного лазерного наплавления (SLM) – установке Melt Master 3D 550, разработанной специалистами НПО «ЦНИИТМАШ». Стоимость одного 3D-принтера оценивается в 50 миллионов рублей. До 2021 года на российском рынке планируется реализовать около пятнадцати таких установок, способных печатать изделия размером до 550x450x450 мм с производительностью до 70 см3/ч.«В процессе этой работы мы поняли, что наша установка и наши специалисты готовы к таким нестандартным задачам, к настолько сложной геометрии детали. Дальше речь идет о повышении точности изготовления изделия и получении прочностных механических характеристик, соответствующих характеристикам используемого сплава. Впереди по-прежнему много работы», – рассказывает директор Института технологии поверхности и наноматериалов Владимир Береговский.Опытная деталь будет исследована на предмет соответствия требуемым характеристикам, таким как плотность и однородность. После этого будет изготовлен второй образец для стендовых испытаний в бюро Африкантова. Как считает Береговский, внедрение промышленных аддитивных технологий позволит в несколько раз сократить время изготовления деталей со сложной геометрией, поскольку их производство традиционным способом является трудоемким процессом. А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.