Американская компания впервые оснастила ядерный реактор 3D-печатной деталью

Компания Westinghouse Electric, ведущее предприятие американской атомной отрасли, впервые применила 3D-печатный компонент ядерного реактора — заглушку тепловыделяющей сборки, загруженной в реактор первого блока АЭС «Байрон» в штате Иллинойс.

«Westinghouse продолжает лидировать в разработке самых передовых технологий, помогающих удовлетворять растущий мировой спрос на электричество безопасной, чистой и надежной энергией. Наша программа аддитивного производства позволяет предлагать усовершенствованные компоненты, повышающие эффективность и снижающие затраты, а также обеспечивает доступ к комплектующим, чье производство с использованием традиционных технологий затруднительно», — заявил главный инженер компании Westinghouse Electric Кен Канаван.

«Аддитивное производство — это захватывающее новое решение для атомной промышленности. Упрощенный подход помогает удовлетворять спрос отрасли на широкий ассортимент мелкосерийных, но критически важных компонентов оборудования, используемого на станциях», — прокомментировал Кен Петерсен, руководитель топливного отдела и вице-президент компании Exelon Generation, эксплуатирующей АЭС «Байрон».

Идея использования аддитивных технологий в ядерной энергетике витает в воздухе уже несколько лет, расползаясь по миру и выпадая в осадок в разных уголках планеты. Первым известным очагом заражения стала Восточная Азия. Китайские ядерщики продемонстрировали 3D-печатную решетку тепловыделяющей сборки для реакторов проекта CAP1400 еще в начале 2016 года, а в конце того же года заявили о создании 3D-печатного корпуса реактора малой мощности ACP100, но о результатах эксплуатации таких компонентов Китайская национальная ядерная корпорация (CNNC) пока не сообщала.

Росатом, со своей стороны, заявлял о намерении полностью овладеть технологической цепочкой аддитивного производства к 2018 году и даже поставить 3D-печатные детали на облучение в исследовательские реакторы. Промышленные аддитивные системы госкорпорациия действительно разработала и производит, в основном для собственных мощностей, а о 3D-печатных компонентах ядерного оборудования информации пока нет.

Первым же производителем эксплуатируемой 3D-печатной детали для АЭС стала компания Siemens, но здесь необходимо сделать оговорку: речь идет не о компоненте генерирующих систем, а о крыльчатке пожарного турбонасоса. К аддитивному производству решили прибегнуть потому, что производитель оригинальных компонентов давно ушел с рынка.

Что касается Westinghouse, то в 2017 году компания официально заявила о намерении использовать аддитивные технологии в ремонте и обслуживании реакторов, особенно устаревших, а также прототипировании деталей для оборудования новых поколений. Предприятие получило финансовую поддержку Министерства энергетики США в размере почти девяти миллионов долларов на трехлетнюю программу апробации аддитивного производства с использованием технологий 3D-печати металлическими порошками и исследование эффектов нейтронного облучения циркониевых сплавов, предназначенных для аддитивного производства компонентов легководных реакторов.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru