3D-печатные биоразлагаемые стенты могут стать более эффективной альтернативой металлическим имплантатам
Ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета совместно с коллегами из Казанского федерального университета, Университета «Сириус» и британского Университета Лафборо разработали способ аддитивного производства стентов из биосовместимых полимеров. Новая технология проектирования, моделирования, 3D-печати и экспериментального исследования механических свойств позволит изготавливать более рациональные имплантаты для разных клинических случаев.
Сужение или полное перекрытие просвета тромбом или атеросклеротической бляшкой — основная причина ишемического инсульта. Восстановить поступление крови помогает стентирование сосудов, когда суженные места артерий расширяют полыми гибкими сетчатыми конструкциями. В основном такие имплантаты изготавливают из металлов. Их применение имеет свои ограничения, поэтому в настоящее время активно изучается возможность производства и внедрения стентов из полимерных материалов.
Ученые Пермского политеха совместно с коллегами из Казани, университета «Сириус» и Великобритании разработали методику проектирования, моделирования и 3D-печати биодеградируемых стентов из полимолочной кислоты, сообщает пресс-служба ПНИПУ. На основе испытаний на растяжение и сжатие проанализированы механические свойства биодеградируемого полимера, а также проведено численное моделирование поведения стента в модели трехслойной артерии.
«Металлические стенты имеют ряд ограничений, которые можно преодолеть с помощью использования разработанных нами биоразлагаемых имплантов. Одно из направлений их применения — сердечно-сосудистая хирургия детей с пороками сердца, когда существует необходимость во временном восстановлении проходимости сосуда без последующего хирургического извлечения», — рассказал заведующий лабораторией биожидкостей ПНИПУ Алексей Кучумов.
Разработанная модель продемонстрировала хорошие результаты по равномерному раскрытию, а также обеспечила минимальное укорочение и распределение механических напряжений без чрезмерной нагрузки на сосуд. Результаты испытаний подтвердили, что конструкция сильно влияет на механические характеристики.
«Особенностью технологии являются не только экспериментальные исследования и аддитивное производство, но и компьютерное моделирование раскрытия стентов для прогнозирования поведения внутри кровеносных сосудов и расчета нагрузок на стенки артерий и бляшки. Таким образом мы можем сначала проектировать, а затем прогнозировать поведение в кровеносных сосудах пациентов для дальнейшего изготовления в нашей лаборатории», — рассказал младший научный сотрудник лаборатории биожидкостей ПНИПУ Александр Хайрулин.
Исследование поддержано Министерством науки и высшего образования РФ, результаты опубликованы в издании The International Journal of Advanced Manufacturing Technology.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.
Еще больше интересных статей
Петербургские политехники освоили технологию 3D-печати металлами без плавления
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Роскосмос повышает технологическую независимость за счет аддитивных технологий
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Конкурс! Отдадим новенький 3D-принтер и ящик филамента в хорошие руки
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.


Комментарии и вопросы
Светится-то как?
Я для дешёвого (который печата...
какими токсичными пластикамиЖе...
Приобрел свой первый принтер....
Во время печать принтера сопло...
В папке logs до хрена файлов и...
Всем привет! Я 3Д печатник, ко...