Тест ABS SolidFilament. Часть 2

Продолжаю тестирования нового для меня материала ABS SolidFilament , на предмет соответствия его "привычных" для меня филаментов, проверю его на печати поддержек. Здесь, я тестировал филамент на печать простеньких плоских деталей.

Напечатаю вот такую деталь - полая, высота - 120 мм, основание овальное ~57x18 мм, поверхность детали наклонена относительно основания на 17.36 градусов, толщина стенки 1.4 мм Получилось

Не плохо, разделим на части

    Поддержки отделились легко,  отломил все руками,ничего не обрабатывал. Поддержки ровные, гладкие, без каких либо наплывов.

    Усложним задачу. Такая деталь

     Деталь полая с толщиной стенки 1.4 мм, размеры: высота  ~60 мм, ширина  ~130 мм. На " стол " поставлю ее "буквой Г ". Предполагая что:

- деталь с таким основанием (очень маленькая площадь соприкосновения со столом) "оторвет"  от стола 

- поддержки, при такой форме детали, тоже будут ненадежно держаться на столе

я добавил к детали некоторые конструктивные дополнения, которые по моим расчетам улучшат условия печати.

    добавил два "пятачка" к основанию и "дорожку", где будут располагаться поддержки. С помощью этих элементов я увеличил площадь контакта детали со столом. "Пятачек" и "дорожка" толщиной 0,6 мм , они легко отделяются от деталей острым ножом. Этим технологическим приемом я пользуюсь довольно часто.

    Я использую  для генерации G-кода программу CURA 4.4. У этой программы есть некоторая особенность, которая в некоторой степени позволяет управлять расположением поддержек, а именно:

- если деталь (как на рисунке) расположить на столе принтера вдоль оси  Y, то поддержки будут располагаться параллельно оси X

- если деталь расположить вдоль оси X, то поддержки будут располагаться вдоль оси X.

Как влияет положение поддержек на качество деталей я покажу. Распечатаю две детали в указанных позициях

    левая деталь располагалась вдоль оси Y, правая вдоль оси X ( на правой детали трещинка в верхней части поддержек - это я неудачно снял деталь со стола, поддержка треснула). 

    Прежде всего посмотрим на основание деталей

    Поверхность основания детали - ровная не следов отслоения во время печати.

    На поверхности "дорожки для поддержек" заметны следы деформации, я их специально подкрасил - синим, границу начала деформации, желтым - "впадину" , глубиной ~1 мм.  Предположения , что без превентивных мер, поддержки могли оторваться от стола - подтвердились.  Такая картина наблюдалась в точности на обеих деталях, поэтому второе фото не привожу.

        На верхнем фото поддержки пришлось удалять с помощью ножа, на нижнем фото - поддержки отделились руками. В последующем, обработать деталь с нижнего фото , оказалось проще.

    Ну и последний тест на поддержки

    Пустотелый корпус, с сложной вешней  поверхностью. Около 7 часов печати, на 70% времени печати будет занято печатью поддержек.

Результат

    После удаления поддержек.

     Неплохо, поддержки выкусил кусачками, внутренние поверхности обрабатывать почти не придется. 

    Я так подробно описал некоторые аспекты постановки деталей на печать, исключительно в качестве дружеского обмена опытом - может быть будет Вам полезным.

    Материалу ABS    поставлю еще один +.

Продолжение следует ..

Спасибо.