Phrozen TR300 Ultra-High Temp Resin. RERF и термическая закалка

Смола TR300 Ultra-High Temp Resin отличается, можно сказать, выдающимися свойствами эксплуатации готовых и прошедших постобработку изделий.

Твёрдость:  80 Shore D

Tensile Modulus: 1857 MPa

Ударная прочность по ИЗОД с надрезом: 8 KJ/m2

Температура стеклования: 220°C

Температура тепловой деформации при приложенном усилии в 0.45MPa: +190°C

Параметры профилей печати для принтеров Phrozen доступны на сайте производителя по ссылке.

Для принтеров Anycubic рекомендованных настроек нет.

Взяв за образец параметры для Phrozen Sonic Mighty 4K 3D Printer, близкого по характеристикам к Anycubic Photon Mono X 4K, провёл R_E_R_F тест.

Смола оказалась крайне реактивная!

Даже на рекомендованных 1,5-2 секунды первые тесты били провальными. Все мелкие элементы тестовых моделей заплывали, снять модели со стола без разрушения не поучалось. Требовалось применение грубой силы в виде ударов по шпателю небольшим резиновым молотком весом около 150 грамм.

В ходе тестов мощность излучателя принтера была снижена до минимально возможной - 30%.

И только тогда был получен более адекватный результат.

На фото ниже результат печати с мощность УФ-излучателя принтера 30% и экспозицией первой модели 1,6 сек для нормального слоя.

Ниже крупно модели № 1 и № 2 (1,6 и 2,4 сек экспозиции соответственно).

Ниже фото модели № 1 в разных проекциях.

Сразу после печати и доп.отверждения в Anycubic Wash&Cure 2.0 в течении 15 минут размеры тестового кубика на модели составили:

X = 5,1 mm, Y = 5,1 mm, Z = 0,85 мм (стандартно для всех полимеров при печати прямо на столе).

Как видно на фото, со временем (через 2 суток) плоскость базовых слоёв деформировалась из-за усадки.

Смола смывается с моделей изопропиловым спиртом не очень хорошо. При этом производитель не рекомендует промывать отпечатки в спирте дольше 30 секунд. Производитель смолы рекомендует обдув мощной воздушной струёй.

При контакте с изопропиловым спиртом смола сразу разлагается, и даёт серый хлопьеобразный осадок мелкой фракции, который моментально забивает сетку бумажного фильтра. Из опыта рекомендую сливать спирт в отдельную ёмкость для отстаивания осадка.

Далее был изготовлен тестовый образец для заказчика (комплект шестерней для редуктора печки крупноформатного принтера Xerox (рабочий температурный режим для шестерней составляет постоянно от +140С до +160С, кратковременно до +200С).

Для проверки и закрепления температурных свойств готовое изделие прошло температурную обработку в течении 1,5 часов при температуре в камере печи +150С. Лист, на котором размещались деталь нагревался примерно до +200С, и полимер в месте контакта на поверхности не значительно поменял цвет.

При температурной обработке деталей произошла усадка примерно на 2%, как и заявлено производителем. Детали стали стыковаться без заеданий.

Механическая обработка готовых изделий достаточно затруднительна из-за высокой твёрдости материала. Для обработки нужно применять надфили или микрофрезы с алмазным напылением. Материал даёт мелкую однородную пыль. Изделие можно шлифовать до очень гладкой поверхности. При использовании фрез с крупными зубьям возможны сколы.