Лютейшая приспособа или B2D-X

Решил заменить на своем принтере простой экструдер на экструдер с двойной протяжкой и присмотрелся к B2D. Чтобы подающие шестеренки не грызли (крошили) одну и туже сторону прутка, задумал перенести вторую шестеренку на противоположную сторону. Получился X-образный механизм подачи и прижима прутка.

Конечно при первых набросках эскизов компоновки стало ясно, что это усложнит конструкцию, увеличит количество компонентов, а значит приведет к удорожанию, при отсутствии явных преимуществ данной схемы. К тому же есть BMG – двойная двухсторонняя протяжка. Но в качестве эксперимента все таки решил собрать.

Для обеспечения одновременного разнонаправленного вращения подающих шестерен использовал две большие шестеренки от экструдера BMG

Вот такие

Шестеренки посажены на ось с насечками, а новые оси гладкие в связи с чем распечатал спец втулки, с подбором диаметра для обеспечения очень плотной посадки на оси. Втулки в месте соединения с шестеренкой заштифтовал медной проволокой в трех местах. 

Все оси нарезал и подготовил из подставки для горячего, приобретенной в Леруа. 

Передаточное число равно 3 и образовано парой шкивов с 20 и 60 зубьями, ремень GT2 160 мм. В дальнейшем просто происходит передача крутящего момента на одну из осей с подающей шестерней через ремень GT2 110 мм и парой шкивов с 20 зубьями. Ремень 110 мм можно набросить на любую из осей, так как они расположены по радиусу относительно ведущей оси, при этом изменится направление подачи прутка. В качестве подающих шестерен использовал шестерни Mk7/Mk8 40 зубьев на диаметре 12 мм и высотой 12 мм. Подшипники двух типов 625 и 623. Пружины для прижимного механизма взял из наличия, а в наличии были пружины от ВАЗовских тормозных ремкомплектов, под них и проектировал прижимной механизм.

Виды из CAD Компас-3D

Фото на принтере

Получившаяся «лютейшая приспособа» пластики твердых сортов ABS, PLA и PETG (из имеющихся) кушает на ура. Позже появился у меня Bflex. Его приспособа тоже протягивает хорошо, правда пару раз случался где-то затык по пути филамента и он полез в щели в районе подающей шестерни и прижимного подшипника (фото не сделал).

Видео работы 

В целом прижимной механизм нужно переделать, сведя к минимуму зазоры или вообще сделать закрытым. Есть еще один нюанс. При желании сменить подающие шестерни на другой тип с диаметром в месте контакта с нитью филамента отличным от 12 мм, нить уже не будет расположена строго вертикально. Для реализации вертикального положения вообще нужно менять положение подшипников в корпусе и крышке, но это нам не нужно. Так как угловое расположение нити в целом неважно из-за незначительного отклонения, плюс минус градус. Но, чтобы не было перекосов, вход и выход (в оригинале «Filament_Insert» и «Bowden_Exit») нужно переделать. Чтобы не плодить оригинальных деталей и не проектировать их в будущем, вход и выход нужно крепить на прижимной механизм, а не на крышку. Это решено реализовать на следующем варианте B2D-X на ремнях.

Нашел на Али вот такой ремень для реализации B2D-X на ремнях 

HTD3M двойной зубчатый ремень, шириной 10 мм, длина 252 мм. Плюс 6 шт. шкивов 15 зубьев 3M. Количество и типы подшипников без изменения. Три шкива будут просто вращаться на осях. Имеется натяжной механизм. Вот что получилось после проектирования.

Печатаем детали и начинаем собирать. 

Оси сделаны из той же подставки для горячего. 

Собираем оси и накидываем ремни. Ремень HTD3M оказался жестковатым по сравнению с GT2. 

Приводная часть в сборе 

С прижимным механизмом  

Прижимной механизм в разрезе. Вход и выход пластика напечатаны отдельно и посажены на клей через соединение типа ласточкин хвост. 

Снимок во время замены для сравнения 

Установил на корпус принтера. Основание оказалось достаточно длинным и в пределах упругости пластика снизу отгибается. Необходимо его жестко закрепить к корпусу, хотя бы на шуруп, но пока оставил так как есть. 

Распечатал сразу заглушку-фиксатор для оси натяжного шкива, иначе она гуляет при печати (при ретракте)  

Установил сюда (обведено красным) 

Проба печати Bflex-ом 

И напоследок видео работы 

На этом пока все.