Какова максимальная скорость вашего 3D принтера

Подписаться на 3Dtoday
Get 3D
Идет загрузка
Загрузка
13.05.19
3779
74
печатает на Ender 3
3D-печать
17
Изучая технические характеристики различных 3D принтеров, я заметил, что нигде почти не указывается наглядно и понятно, с какой же скоростью может печатать данный принтер. А ведь это, на мой взгляд, одна из наиболее важных его характеристик, если не самая важная.

Да, часто можно увидеть в описании принтера характеристику скорости печати в мм/с. Например для популярного принтера Creality Ender 3 этот параметр заявляется равным 180 мм/с. Что же можно понять о скорости данного принтера, ознакомившись с этим параметром? По сути немного. Данный параметр означает лишь, с какой скоростью может перемещаться печатающая головка принтера.

Но задача 3D принтера воплотить в материале вашу 3D модель, а не максимально быстро возить головой, не так ли. Кстати, в популярном слайсере Cura в профиле для принтера Ender 3 по умолчанию установлена скорость 60 мм/с, что далеко не 180.

Часто можно увидеть сравнения наиболее популярных конструкций, таких как “дрыго-стол”, куб или дельта. Много споров какая из них наиболее быстрая. Также часто можно увидеть обсуждения таких параметров как ускорения и джерки. Но все это тоже относится к перемещениям печатающей головки принтера, а не производительности принтера в целом.

Чем же определяется реальная скорость 3D принтера?

По моему, ответ на поверхности. Тем как быстро принтер может выдавливать пластик (или любой другой материал, если говорить вообще о технологии), т.е. производительностью его экструдера.Нас, как пользователей, прежде всего интересует как быстро принтер может преобразовать пруток пластика в нужную форму вашей 3D модели.Очевидно что в таком случае скорость принтера должна определяться объемом пластика, который он может выдавливать за единицу времени.

Именно производительность экструдера, на сегодняшний момент, и по моему скромному мнению, является узким местом в скорости 3D печати.Конечно же скорость перемещения печатной головки, и все связанные с этим параметры, важны. Но если принтер будет быстро перемещать сопло, и при этом не сможет выдавливать нужное количество пластика, то ничего хорошего в результате не получится.И да, мне не понятно, почему значение производительности экструдера почти никогда нельзя увидеть в технических характеристиках принтера.

Как определить, насколько быстро может печатать ваш принтер?

Давайте рассмотрим на примере принтера Ender 3. Попробуем определить производительность его экструдера.
Я сделал простую 3D модель - квадрат со сторонами 5 см и высотой 1 мм. В параметрах слайсера я установил скорость 10 мм/с и ширину линии 1 мм.

Конечно, нужно отметить, что объем выдавливаемого пластика (именно это нас интересует), который сможет обеспечить экструдер, будет зависеть от типа пластика, температуры и диаметра сопла. Я использовал в тестах пластик PETG, установив в слайсере температуру 235 градусов. Сопло стандартное для Ender 3 диаметром 0.4 мм.

Я сделал несколько тестовых печатей, поигравшись с параметром “Высота слоя”. Начал со значения 0.5 мм, и для каждой следующей печати увеличивал его на 0.6. Нетрудно подсчитать, что при высоте слоя 0.5 мм, скорости 10 мм/с и ширине линии 1 мм объем выдавливаемого пластика составляет 5 мм3/с. Это, собственно, и есть реальная скорость принтера.

В процессе печати наблюдал за поведением шестерни фидера. На слоях толщиной 0.5 и 0.6 мм все было в порядке, принтер успешно напечатал модель.
e33387a15ed975600bc6145a34a803be.jpg
dd1dd3eba90c8133ff189a029ff59fd3.jpg
На слое 0.7 мм все тоже было хорошо, я заметил всего лишь 2 или 3 прощелкивания мотора фидера. На результате печати этих моментов не увидел.
7d6ee31f467aedf16057586a3a5b8472.jpg
Но вот на слое 0.8 все кардинально изменилось. Экструдер уже не справлялся в подачей такого объема пластика. Прощелкивания экструдера стали регулярными, что хорошо заметно на напечатанной модели.
3be9205527bd3b4cfe10121188c4dbc0.jpg
Я не стал мучать принтер с этой настройкой и прервал печать.

Таким образом максимальная высота слоя, на которой принтер мог печатать с приемлемым качеством - это 0.7 мм. Округлим в меньшую сторону до ближайшего “магического числа” - 0.68 мм. Это означает, что максимальная производительность экструдера (читай - скорость принтера) составляет 6.8 мм3/с.

Для большей наглядности, можно перевести это значение в см3/час - это будет 6.8 мм3/с * 60 с * 60 мин / 1000, что составит 24.48 см3/час (можно округлить до 25 см3/час). Это можно представить, например, как куб со стороной 5 см и высотой 1 см (естественно со 100% заполнением).

Что на практике дает знание этого значения?

Во первых, это может быть объективным параметром для сравнения реальной скорости различных принтеров (в том числе, принтеров разных конструкций).

Кроме того, зная производительность экструдера, мы можем осознанно оперировать такими параметрами печати (в слайсере) как “Высота слоя”, “Ширина линии” и “Скорость печати в мм/с” для достижения минимального времени печати вашей модели (сохраняя качество).

Например, зная, что для Ender 3 в стандартной комплектации производительность экструдера составляет 6.8 мм3/с, мы можем определить максимальную скорость, на которой имеет смысл печатать со стандартными параметрами высоты слоя 0.2 и ширины линии 0.4. Эта скорость определяется как 6.8 / 0.2 / 0.4 = 85 мм/с. Что близко к значению по умолчанию в 60 мм/с (с некоторым запасом), которое задано в слайсере Cura.

Это совпадает с моими наблюдениями, которые я делал, печатая до этого эксперимента. Несложные модели у меня печатались нормально на скорости до 90 мм/с. Другой пример - если мы уменьшим толщину слоя до 0.12 мм, то скорость очевидно, можно будет увеличить до 6.8 / 0.12 / 0.4 = 141 мм/с.

Для слоя 0.1 максимальная расчетная скорость будет 170 мм/с, что близко к заявляемой максимальной скорости (180 мм/с) производителя принтера.
Подписаться на 3Dtoday
17
Комментарии к статье

Комментарии

13.05.19 в 12:00
1
Я так понял все для 0,4мм сопла. Что-то мне кажется для сопла 1мм значения будут выше.
13.05.19 в 12:49
1
увы, диаметр сопла не влияет на производительность экструдера
13.05.19 в 12:58
1
Так это же получается узкое горлышко. У нас есть литр воды / пластика и разное отверстие. При одном давлении сверху производительность будет разная.
13.05.19 в 13:37
0
в формуле расчета производительности экструдера нет размера диаметра сопла, поэтому диаметр сопла не влияет на производительность
13.05.19 в 13:49
2
От диаметра сопла будет зависеть. А также от температуры, типа пластика и еще ряда параметров.
14.05.19 в 10:08
0
тогда это не максимальная работы принтера никак, это производительность системы подачи, причем конкретного экземпляра, тут влияет как и диаметр сопла, мощность нагревательного элемента, так и мощность самого подающего механизма. практически в любом принтере можно поменять сопло, нагревательный кубик на вулкан, редукторный экструдер, и будут уже совсем иные значения, да и просто задрать температуру повыше и обмотать нагревательный кубик фумкой или термоноском- уже увеличится производительность подачи пластика
14.05.19 в 11:36
0
Ну вот производительность экструдера и определяет в основном общую производительность принтера. Понятно что можно поменять какие то части. Но если говорить о принтерах, которые продаются готовыми, то они имеют определенную производителем комлектацию. И с точки зрения обычного пользователя было бы неплохо понимать на какую скорость печати можно рассчитывать с данным принтером. В статье попытка определить такой критерий и способ его измерения.
14.05.19 в 11:42
0
Да как же оно определяет скорость, если на той же полноценной сотне с норм ускорениями эндер, например, без каких либо переделок напечатает что то неузнаваемое, а не отправленную на печать модель. Надо хоть определиться с понятием максимальной скорости, для начала. Это скорость на которой принтер не рассыпается, или может печатать что то хоть отдалённо похожее на тестовую модель, отправленную на печать, или же скорость печати без брака?
14.05.19 в 11:48
0
На скорости до 90 слоем 0.2 линией 0.4 у меня эндер нормально печатает.
13.05.19 в 13:35
1
Да, я тестировал на сопле 0.4. С другим диаметром конечно должны измениться значения.
13.05.19 в 12:17
2
Неплохое исследование... плюсую...
Жаль, что продавцы и производители принтеров подобные данные не разглашают...

PS.
как куб со стороной 5 см и высотой 1 см
Вообще-то это будет призма с квадратным основанием... у куба - все ребра равны...
13.05.19 в 13:37
1
Спасибо. Я думал как назвать попроще :) Параллелепипед как-то длинно, до призмы с квадратным основанием не додумался :)
13.05.19 в 12:46
1
С hot end Volcano нет таких проблем. Плавит на ура на более высоких скоростях и больших соплах. Главное что бы нагревательный элемент стоял параллельно ходу пластика до сопла. (типа после радиатора что бы был правильный кубик)
13.05.19 в 13:38
0
У вулкана вроде бы тоже минусы свои есть?
13.05.19 в 14:14
0
Есть. Не подходит для сопел меньше 0,5 мм. и маленьких скоростей. Вроде как соплей будет много.
Типа плавит хорошо. Большой поток.
13.05.19 в 22:30
0
Печатал соплом 0.4мм и всё окей.
13.05.19 в 13:05
2
Я бы не стал называть это скоростью принтера. Это скорее относится к производительности "печатного механизма" (экструдер+хотэнд). Таким образом можно воткнуть вулкан и оснастку под 3мм филамент и получить вообще суперскорость. Но если имеем не самую лучшую кинематику, да еще и потрепанную жизнью, то толку от такой производительности не будет. За скорость печати, считаю, надо брать симбиоз производительности экструдера и возможностей механики для поддержания качества.
Иначе получается, что Эндер расчетно печатает 85 мм/с (на основании количества выдавливаемого пластика), но я на своем побитом жизнью китаепрюше печатал 120 мм/с (ускорение 3000, рывок 15) соплом 0,4 и слоем 0,2, пластик АБС, температура 235. Конечно, вылезли косяки ушатанных линейных подшипников, растянутые ремни, слабая жесткость каретки X, но пропусков не было, экструдер вообще не напрягался. Получается мой МК8 с E3D V6 давит без проблем 9,6 мм3/с. Странно получается.
13.05.19 в 13:46
2
Симбиозом производительности экструдера и возможностей механики будет являться результат в виде пластика переплавленного в модель нужной формы, который можно объективно измерить в см3/час или г/час (что взаимозаменяемо).
Результат будет зависеть от конкретного пластика, фидера, температуры…
13.05.19 в 14:01
1
Результат будет зависеть от конкретного пластика, фидера, температуры
и от геометрии модели, так как для достижения максимальной скорости перемещения требуется соответствующая дистанция и траектория пути.
13.05.19 в 14:15
0
Ну вот и получается, что мой ушатайка в 1,5 раза производительнее Эндера 3.
Мне в математике нравится принцип проверки утверждений от обратного. Вот у Вас в статье замер дал производительность в 6,8 мм3/с, ну и деление на переменные привело к скорости в 85 мм/с. У меня же обратный замер - скорость 120 мм/с и уже умножение на те же переменные выдало производительность в 9,6 мм3/с. Я, конечно, люблю свой принтер и г*вном его не считаю, но у меня вызывает вопрос тот факт, что по расчетам он выходит почти в 1,5 раза быстрее. Хотя какими-то выдающимися комплектующими не выделяется, да и при тестировании скорости на рывке и ускорении не экономил. Пластики у Вас и у меня сильно не отличаются по температуре плавления, температура была использована одинаковая. Смею предположить, что в формуле расчета явно не хватает еще каких-то переменных, которые бы уравняли наш разрыв.
13.05.19 в 15:49
0
Не факт, что у вас реальная скорость всегда была 120.
14.05.19 в 02:20
0
Не факт, но близкая. Как уже говорил, ускорения были 3000, рывок 15. Но печатал не куб, а цилиндр, который расширяется к середине высоты. Т.е. сильных торможений быть не должно.
13.05.19 в 13:44
0
..
13.05.19 в 13:51
0
Я в основном дома печатаю на Ender3 соплом 0.4, слой 0.2 на скорости 120 (для всех слоев модели), материал petg. Все получается хорошо, без каких либо проблем по печати. Единственный момент это температура сопла. Рекомендуемый диапазон от производителя 220-260. Я ставлю 245-250. Для простых моделек можно и больше скорость ставить.
13.05.19 в 14:00
2
Зависит от размера и конфигурации модели, то что вы прописали скорость 120 вовсе не означает, что принтер успевает разогнаться, так же как и ТС тестирует на маленьком кубике.
13.05.19 в 14:04
0
Согласен, сам тестировал на одной детали на скорости 60 и 120, разница по времени не в половину, но все равно значительно быстрее, а на качество не влияет.
13.05.19 в 14:23
0
Даже заявленная скорость в 100мм/с. Далеко такой не является в реальности.
Вот вам скрин из Simplify 3D. Печать модели заднего бампера авто. C настройками печати для PLA 0.4 сопло в 100мм/с.
По картинке деталь должна быть желто-оранжевой. (соответствие скорости 97-108).
В реале все зеленое и скорость будет 40-65 мм/с что и получается в реальности.
Да на каких то участках может быть повышение скорости, но в целом это не так заметно.
d9fd5778d48af889fe84c65950f34da2.jpg
13.05.19 в 15:44
1
Это понятно что максимальной скорости перемещения головы он не всегда достигает. Тот же Эндер с его ускорением 500, скорости 100 достигнет только на длине 1 см. Если деталь сложная, то по факту скорость перемещения будет всегда меньше.
Я же пытался определить характеристику, которая бы объективно отражала максимальную возможную производительность принтера. И на мой взгляд это не скорость головы, а объем напечатанного материала за единицу времени. И максимум этого показателя достижим только в идеальном случае. Но хотя бы на него можно ориентироваться.
13.05.19 в 14:26
0
теперь увеличьте температуру и вы сможете печатать и о.8. все зависит от объема тепла. конечно пластику будет хуже при совсем задранных температурах но все же.
13.05.19 в 15:29
0
Да, я уточнял, что будет зависеть от температуры и других параметров.
13.05.19 в 14:29
0
Тоже задавались вопросом максимальной скорости экструзии. У нас на Faberant Cube соплом 0.5 мм слоем 0.3 мм получается изделие весом 40 грамм за 1 час из ПЛА-пластика. Это если деталь простая типа куба. Если же деталь сложная, то естественно печатать тот же объем будет дольше на любом принтере.
13.05.19 в 15:47
1
Площадь сечения отверстия сопла 0.5 в полтора раза больше, чем 0.4, так что вполне логично ожидать большей производительности с таким соплом.
13.05.19 в 15:53
0
А почему просто не давить пластик "в воздух" постепенно повышая скорость? Как начнутся пропуски шагов или проскальзывание шестерни экструдера, там и будет предел. Зачем куб то печатать?
13.05.19 в 15:56
0
Ну наверное можно и так. Но с напечатанной деталью мне как то более понятно.
Кроме того, где можно увидеть скорость выдавливания?
13.05.19 в 16:38
0
Кроме того, где можно увидеть скорость выдавливания?

G1 E100 F300
типа того
13.05.19 в 17:02
0
Ну это не для обычного пользователя, как мне кажется.
13.05.19 в 18:17
1
Для обычного пользователя есть пресеты. Ему вообще по барабану на максимальную скорость работы экструдера.
14.05.19 в 05:42
0
Вы бы хоть прежде, чем "изобретать велосипед", потрудились изучить тему ) Как измерить скорость работы 3Д-принтера – его хотэнда. И не только скорость
14.05.19 в 09:15
0
Спасибо за статью. Я занимаюсь 3D печатью еще только 3 месяца, так что много еще чего не изучено.
По статье - там конечно все более глубоко исследуется, но выводы автор делает те же, что и у меня получились - скорость принтера надо мерять в мм3/с.
14.05.19 в 10:17
0
Тоже не очень согласен, это как оценивать скоростные качества автомобиля исключительно по количеству сжираемого им топлива, без учета массы авто, и хоть основных узлов типа коробки, подвески, аэродинамики и т.д.
Так и тут, это не скорость принтера а только производительность экструдера и не более.
Как и не понятно каковы критерии максимальной скорости печати?
До момента пропуска шагов на любом из моторов?
До момента как принтер ускачет со стола в окно?
До момента, как напечатает идеальную деталь без намека на звон и волны?
14.05.19 в 11:47
0
Аналогия с автомобилем не очень правильная. Результат использования автомобиля это перемещение в пространстве, топливо это средство для достижения результата.
С 3D принтером по другому, пластик не топливо. Он не расходуется безвозвратно, а преобразуется в изделие, которое является в данном случае результатов использования принтера.
14.05.19 в 12:05
0
Да, но автомобиль свою максимальную скорость развивает без потери своего функционала и возможностей, выполняя свой функционал в полной мере. Так и у принтера максимальная скорость должна исчисляется не возможностью давить пластик, а возможностью давить его правильно без потери точности печати, иначе это бесполезная фишка маркетологов, мифические скоростя 200-300 мм/с.
Тут реально показатель - это минимальное время печати тестового объекта с фиксированными настройками сопла, слоя, периметров и заполнения (причем не только процент, но и тип заполнения стандартизировать).
ну и результат должен хоть отдаленно напоминать ту тестовую фигуру, что заложена в модели.

опять же разница во времени печати на ускорениях 500 и 3000.
например тот же кораблик 3d Benchy слоем 0.2, соплом 0.4 на заданной в куре скорости 100мм/с на все действия выдает:
на ускорениях 3000 и джерках 20: 49 минут печати,
на ускорениях 500 и джерках 15- 1 час 32 минуты.
совокупность производительности экструдера+точность и жесткость механики+инерционность печатающей головы и будет максимальным показателем скорости и производительности всего принтера.
и то нужна стандартизация результата печати что считается допустимым результатом, а что нет.
а то может принтер напечатает кораблик за пол часа при данных настройках, а результат- брикет доширака на столе, а не кораблик.
14.05.19 в 12:39
0
а то может принтер напечатает кораблик за пол часа при данных настройках, а результат- брикет доширака на столе, а не кораблик
Это уже больше мы тогда о качестве говорим, а не скорости. Безусловно качество печати должно соответствовать, но его оценка это отдельная тема. Понятно, что никому не нужен принтер, который будет быстро печатать, но с очень плохим качеством. Также как вряд ли кому то нужен болид формулы 1 для постоянного использования.
А скорость печати вполне можно объективно оценить, о чем и речь в статье.
14.05.19 в 12:48
0
скорость это уж точно не по производительности экструдера. такой показатель актуален будет на промышленных принтерах, печатающих толстенным соплом, в реалиях принтера же 0.4 сопло слоем 0.2 легко преодолевает порог в 150-180 мм/с печати (в реалиях наших 3д принтеров даже этот порог скорости уже упрется в механику и кинематику принтера), так еще и эта скорость упирается в тип и качество пластика, тот же перегретый ПЛА можно давить и шустрее, в то же время как сбс от фдпласт ни в какую выше 80-90мм/с скорость не преодолеет из за плохой текучести и гибкости прутка.
причем максимальная скорость должна быть стабильной, а не 10-15сек печати нормально, а дальше пропуски.
14.05.19 в 13:02
0
А кто говорит что скорость - производительность экструдера?
В одном случае ограничение скорости - это ограничение экструдера, в другом - ограничение линейной скорости, в третьем - ограничение ускорений и т.п.
Но В ЛЮБОМ СЛУЧАЕ скорость надо мерить в куб.см/час или аналогичных единицах (объем/время), иначе - от маркетинговые фишки от лукавого.
Без этого параметра оценить экономическую эффективность от внедрения принтера на производстве - невозможно...
Это тут можно мериться линейной скоростью и бить себя пяткой в грудь - у меня 130, а у меня - 250!!!
А экономисту интересен именно объем в единицу времени, стоимость филамента и расход эл.энергии.
14.05.19 в 13:06
0
Мои предположения, которые подтвердились экспериментом, показывают что для обычного принтера (Эндер 3) производительность экструдера - это узкое место в скорости печати. Стандартного экструдера Эндер 3 хватает для печати слоем 0.2, шириной 0.4 только на скорости до 85 мм/с
14.05.19 в 13:12
0
Ну это уже зависит от механизма подачи и пластика, кои меняются на любом принтере и это тоже не совсем показатель, да и чёт для обычного экструдера все равно слабовато очень
13.05.19 в 16:10
0
Со скоростью это пустая болтология. Маркетинговые фишки.
Как правильно тут было написано ранее - первое , это тех параметры текучести пластика - обычно указывается производителем пластика на каких скоростях гарантируется качественная печать данным пластиком. Второе, это настройки принтера в прошивке. Третье это возможности механики самого принтера. Четвертое это возможности платы обсчитать траекторию. Всем известны проблемы с производительностью у Дельта принтеров.

А так как эти все параметры разные у всех участников, то самое простое это Печать на ВРЕМЯ тестовой модели с оговорёнными параметрами - Размеры модели, количество периметров и слоев перекрытий, процент заполнения и вид заполнения, толщина слоя.

Причём надо печатать две модели простой "кубик", например 40 мм на 40 мм в три периметра на 30% заполнения, 0,2 мм слой и на этих же настройках печатать кораблик, например, 50% от размера оригинала. И засекать время печати, БЕЗ учета времени прогрева стола и хот-енда. То есть сперва прогреть стол и хот -енд, а потом запускать печать. Время печати принтер выдаст на экране фразой "Время печати". Если не прогреть первоначально стол и хотенд, то будет показано время с учетом прогрева - а греется у всех с разной скоростью.

Вот изменение скорости печати ПЕТ-г в зависимости от сложности модели и конструкции экструдера - я писал с фото

https://3dtoday.ru/blogs/lenivo/experience-with-the-use-of-extruder-chinese-clone-btech-dual-drive/

Я одно могу сказать, многие кричат что у них скорость печати просто 500 мм/сек, а при этом кубик печатается в три раза дольше, чем у меня на стандартной скорости в 50мм/сек.

Поэтому давно перестал обращать внимание на скорость печати. Основным для меня показателем является время печати.
13.05.19 в 17:02
0

Поэтому давно перестал обращать внимание на скорость печати. Основным для меня показателем является время печати.
Ну я собственно тоже об этом. Только не время как таковое, а объем (вес) напечатанного материала за единицу времени.
В качестве модели для измерения я бы взял кубик со 100% заполнением. И не стал бы ограничивать требования к параметрам печати.
14.05.19 в 12:32
0
Требования к параметрам надо обязательно ограничивать. 0.4 сопло аккуратную, прочную и точную высоту слоя может напечатать ну максимум 0.3, дальше межслойная адгезия стремится к нулю, (в идеале не выше половины диаметра сопла).
В то время как 1.2мм сопло запросто напечатает и 0.6-0.7 слоем.
Разница в производительности и времени печати будет огроменная. Только вот и качество получившихся кубиков будет отличаться очень сильно.
Экструдер/сопло/нагревательный кубик/нагревательный элемент пользователь может сменить практически на любом принтере без особо сильных финансовых затрат в домашних условиях.
13.05.19 в 16:15
0
Можно еще силиконовую шубку поставить на кубик с нагревателем. Должно немного улучшить показатели и уменьшить зависимость от окружающей среды. А то может у кого в жару не так быстро кубик с нагревателем остывать будет и он побыстрее сможет давить.
13.05.19 в 16:40
0
Не можно, а нужно хоть какуюто шубку, а то как толко принтер головой махать начинает много так сразу прощелкивания на экструдере.
13.05.19 в 20:27
0
За старания однозначно +
Но в магазине я куплю килограмм хороших бананов, а не 2кг тухлых.
Так и тут, смысл от производительности если настройки правильно не выставлены и получится фигня?
1) Кубик - слишком лёгкая модель без подводных камней и если рассчитывать производительность по ней, то тут все расчеты +- сходятся. Но если взять сложную модель, с поддержками, острыми углами, одиноко стоящими тонкими колоннами....
2) Настройки принтера. При одинаковых принтерах, пластике и модельке может быть 1000 разных настроек печати, НО только одна будет выдавать максимальный КПД при печати. И в зависимости от принтера, пластика (тип пластика, фирма, даже цвета) и самой модели, настройки будут отличаться.
Правильные настройки это раза в полтора а то и в 2 увеличит производительность вашего принтера, без потери качества.
14.05.19 в 08:44
0
Но в магазине я куплю килограмм хороших бананов, а не 2кг тухлых.
Бананы тухлыми не бывают...
Они бывают либо недозрелыми, либо перезревшими...
Есто 2 кг перезревших бананов, которые почернели и сочаться сиропом куда лучше, чем 1 кг желтых и безвкусных...
Тоже и про другие фрукты - лучше покупать переспелые, вырезая уже испортившиеся места, чем есть недозрелую резиновую гадость...
Кстати, почерневний банан - признак его высокого качества, некоторые современные бананы способны лежать по полгода, не проявляя признаков созревания, если банан почернел - значит из "натуральных", а не из "резиновых" нового поколения...
14.05.19 в 09:21
1
Цель этого скромного исследования как раз и была в том, чтобы понять каким образом нужно делать настройки для получения максимального КПД печати (что мне кажется синонимом производительности принтера). Мой вывод - ограничением является производительность экструдера, и зная этот показатель, можно манипулировать основными настройками.
13.05.19 в 20:50
0
Сер, отделите мух от котлет. Есть производительность экструдера - которую легко поднять, самое простое просто греть пластик на чуть больше учитывая что он перемещается и не будет перегрет. Ну и можно установить более производительную грелку, даже волкано с тем же нагревателем более производителен - просто площадь теплопередачи больше в разы.
И главный показатель скорости и самое стремное для дрыгостолов - скорость перемещения печатающей головки. Там не то что 180 нет, там и 60 нет. Просто в куре посмотрите предсказанное время и далее сколько печаталось. На быстрых принтерах предсказанное время совпадает на заявленных скоростях. Кура не врет, врет лишь принтер если не может печатать на такой скорости! Если там при скорости 60 в результате печатает в 2 раза более запланированно, там реальная скорость 30. Ну а 60 это лишь максимальная заявленная - типа диагонали на всю длину, и не учитывает короткие перемещения и смену направлений. На маленьких моделях будет вообще все плохо у принтеров с тяжелой подвижной частью - просто не будет успевать разгонятся до скоростей большой вес стола например, как уже надо тормозить и в обратном направлении ехать. Квадратные большие коробки будут печататься на заявленных даже на простых аппаратах.
14.05.19 в 09:26
0
отделите мух от котлет
Статья и есть попытка это сделать. Какой толк от большой скорости перемещения головы, если пластик не успевает давиться?
Насчет Куры - у меня она точно показывает время печати, может процентов 5 разница бывает.
14.05.19 в 00:42
0
короче, как понимаю, если механика в норме, тогда максимальная скорость печати зависит только от мощности нагревателя хотенда.
14.05.19 в 09:27
0
Ну не только хотенда, от производительности экструдера в целом.
14.05.19 в 02:29
0
Однако, вспомнилось как недавно разглядывал "российские" принтеры, собранные, конечно же, из комплектующих с Алиэкспресс. Так вот, разные сборщики указывают разные параметры в качестве скорости печати. Кто-то пишет про объем печатаемого пластика в единицу времени, а кто-то пишет метры в секунду. И ведь действительно, нет какого-то общего и точного обозначения скорости печати 3D принтера. Если, например, говорить и полиграфическом принтере, то там скорость указывается в количестве листов в единицу времени, что объединяет и производительность головки и скорость механики. А у 3D принтеров такого нет.
14.05.19 в 09:30
0
Для 3D принтера тоже можно было бы использовать "листы", имея в виду напечатанный прямоугольник заданного размера и высоты. Но просто объем напечатанного пластика за единицу времени мне кажется удобнее.
14.05.19 в 07:11
0
Мне кажется, нужно понимать "узкое место" своего принтера.
Печатаю на китайском клоне Ultimaker CL260
Там хотэнд по конструкции содран с родного Olsson. Дай думаю вулкан поставлю с большим соплом. Напечатал башку, собрал - при попытке задать большую скорость получил щелканье эструдера. А тут как раз пришла копия BMG с шестеренкой и кучей подшипников. В результате легко поднял скорость втрое на штатном хотэнде. Если раньше можно было ABS печатать на 40, то теперь 120 вполне тянет - при сопле 0.6 мм это вообще самолет получился. Можно в принципе и больше, но страшно, что ремни слетят с шестеренок. Там ведь тоже все дешевое стоит.
Теперь нормально на таких скоростях и SBS подает, а раньше больше 60 легко "борода" в районе эструдера получалась

Ну и конечно нельзя говорить о скорости при штатных настройках слайсера. Температуру однозначно поднимать нужно, потоком и другими параметрами играться. С параметрами слайсера - как композитор с музыкой )))
14.05.19 в 14:14
0
Интересно.
Но если точнее, то это одна из составляющих скорости.
Как методика определения "слабого звена" очень даже. Но не факт что с хорошим экструдером механика принтера "полетит"...
Скорость печати это симбиоз всех составляющих, а не только экструдер...
15.05.19 в 08:23
0
Да, механика конечно тоже важна. Но мне кажется с ней проще. Ниже вон пишут, что еще и сам пластик, как материал, ограничивает скорость.
15.05.19 в 11:04
0
Ну давайте так, необходимо уложить слой материала с определенной вязкостью.
Если это и есть узкое место, то можно продумать как найти предел системы.
Вязкость зависит от температуры, плюс нагреватель обладает определенной энергоемкостью. Имеет смысл контролировать температуру пластика не по температуре нагревателя, он может просто не успевать прогреваться при быстром прохождении через нагреватель.
Наверное как то можно увязать вязкость, диаметр сопла и скорость прокачки, и уже из этого прикинуть теоретический максимум производительности системы.
Скорее всего для достижения максимальных скоростей прокачки, необходимо продумать конструкцию экструдера, не факт что стандартные варианты рассчитаны на это.
15.05.19 в 06:50
0
Ограничения линейной скорости печати - они в пластике в основном, а не в принтере. Во всяком случае если принтер не совсем уж дрова. это хорошо видно при попытке печатать на ~150мм/сек с ускорениями в 4000 мм/сексек, там обычный v6 начинает не справляться, но вот пластик себя прилично вести перестаёт совсем. Плюс начитаются вопросы по охлаждению уже напечатанного. При том, что принтер вполне двигается и на 500мм/сек, а bmg может давить вообще представить страшно сколько.
Но это про 0.4 сопло. больше сопло - меньше линейная скорость для того же объёма. Рекомендованная скорость для пла вроде как 70мм/сек без указания толстоты сопла, и, наверное, это единственный способ поднимать объёмную скорость печати. с понятными последствиями для качества...
15.05.19 в 08:21
0
Да, насчет ограничений самого пластика у меня тоже есть подозрения.
Рекомендованная скорость для пла вроде как 70мм/сек
А где это можно посмотреть?
С таким ограничением для сопла 0.4 получается максимум, что можно получить - это 0.2^2 * Pi * 70 = 8.8 мм3/с. Это недалеко от 6.8 мм3/с, которые я получил на практике для своего Эндер 3.
15.05.19 в 08:36
0
если производитель пластика нормальный - то он пишет рекомендованные скорости. если ненормальный - то можно посмотреть у нормальных ;)

это не максимум, это рекомендованная скорость.
15.05.19 в 08:44
0
Так 70 мм/с это какая скорость? Я подумал что это скорость выдавливания пластика из сопла. Или это обычная скорость движения печатной головы?
15.05.19 в 08:51
0
это "скорость печати". общеупотребимое и понятное обозначение скорости печатной головы.
15.05.19 в 08:53
1
Ну вот я считаю оно мало, что дает. И больше вводит в заблуждение.
Скорость печати надо измерять по объему или весу.
15.05.19 в 09:06
0
зато понятно среднему пользователю.
линейная скорость все таки важна для пластика. наверное потому её и указывают в рекомендациях, хотя конечно это тот ещё показатель. может быть потому, что другие показатели ещё хуже...
19.05.19 в 11:57
0
Ну вот сейчас я печатаю модель на скорости 40мм/с и не потому что принтер не может быстрее а потому что модель маленькая, ублюдочной формы и поддержек больше модели. Её может или покорёжить или оторвать из-за того что пластик вязкий.

Ну в целом при сопле 0.8мм и скорости 120мм/с у меня получался удовлетворительный результат без какого-то шаманства.

Хотя чаще я печатаю на скоростях 80 или 100мм/с в зависимости от пластика и сопла.


Я считаю что скорость печати определяется моделью.
А вот скорость после которой станок начинает сбоить это важный показатель и соответственно для Кончателя-три это будет те самые 180мм/с. ТЕ если я подниму скорость больше то привода станка не обеспечат нужную точность перемещений и в лучшем случае я запорю обрабатываемую деталь а в худшем сломаю привода станка.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

SUNJIU - доработка для Flex

Суть микса нескольких блоков питания на Вашем 3D-стенде

Отзыв и косяки XTLW 3

Студенты ИрНИТУ c проектом бионического протеза победили на сочинском форуме

Bestобзор: Песнь слайсера и пластика не закончена!

Изготовление ордена Великой Отечественной войны из бронзы с применением 3D печати.