Колоночку запилил
Как то мне очень понравилась изогнутая колонка от самсунга, идея была оригинальная. Прошли годы, и я захотел нечто подобное сотворить для мастерской. Начал проектировать, как это у меня водится, на сотовом телефоне в openSCAD. Ибо время было свободное только в транспорте по дороге на работу. Благо проектирование чисто параметрическое. Поэкспериментировал с формами и остановился на асимптоте к диаметру в центре.
К этому времени файл стал большим и телефон изрядно им тошнило. Пришло время сесть за домашний комп. В конструкцию добавил ребра жесткости и решил их усилить шпильками, отверстие сзади для монтажа электроники. Сразу прикинул фаз инверторы и воткнул в модель.Надо было еще как то определить место под крепеж требухи, но, как это часто бывает заломало, проектировать надоело и… начал печатать. Печатал из ABS, как водится FDplast. Жирно, быстро, горячо и не накладно.Детали ни как не хотели центроваться при стыковке. Пришлось добавить лепестков, но и это не дало 100% результата. Пришлось затирать стыки ABS замазкой и соком. На шпильки накрутил гайки, разогрел и утопил в пластике. Лишнее срезал дремелем.В конце концов корпус был готов ибо шлифовать и затирать мне надоело :)
Пришло время красить это как-то. Не долго думая, смешал остатки своих ABS растворов, залил туда акрилового растворителя из соседнего автомага и получилась коричневая краска с синим отливом. Благодаря растворителю сохла гораздо медленнее чем на чистом ацетоне, что давало возможность ее как-то красить.Красил быстро, сушил и шлифовал мало… тяп ляп короче… и как вы уже догадались, красить надоело и пришло время пихать электронику :) Первом делом захотелось сделать кнопки. Решил не портить вид колонки и сделал кнопки сенсорные. Пришлось спаять плату с ключами, припаял шлейфики и намертво вмазал соком датчики изнутри колонки.Для крышки спроектировал сухари и вклеил в корпус.Запихал и вклеил уселок, провода для динамиков тоже вмазал, дабы не бились об стенки. Блок питания на 12 вольт в леруа прикупил и провод сетевой там же. Распечатал заднюю стенку ( из белого SBS – что в принтере стояло). На лазере ( домашний самодельный) вырезал из фетра прокладки. Под динами прокладки принтанул из флекса черного. Собрал и отнес в мастерскую. Месяц работает исправно. Народу нравится. Кнопки обозначил точками. Громкость меняется прикосновением к корпусу.
Звук получился нормальный. Фазинверторы 'качают'. Боялся, что шпильки трещать будут, но обошлось - не трещит ничего.
Еще больше интересных статей
Органайзер из шпажек для кондитерских украшений
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Как я создавал модульные пиксельные экраны
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Точнее это первая из нескольких с...
Быстро. Дешево. Качественно. 10 основных советов по изготовлению масштабной фигурки при помощи 3D-печати.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.



























Комментарии и вопросы
Да фиг с ним, этим шариком. Ты...
На ваш вопрос должна была отве...
Вообще не понял зачем этот гем...
При печати первые слои детали...
Принтер 3D Ender. Заменил сопл...
Доброго времени суток читающим...
Принтер приобрел недавно, пару...