Повышение надежности электроснабжения с использованием аддитив-ных технологий...

Есть у фирмы 'SchneiderElectric' мотор-редукторами (привод) МТ-400 осуществляющие включение и отключение автоматических выключателей NS400 согласно алгоритма работы схемы автоматического включения резерва (АВР) или в ручном режиме обслуживающим персоналом.

[IMG ID=191680 WIDTH=319 HEIGHT=231]

Со временем, в процессе эксплуатации данных приводов было выявлено, что часть механизма отключения имеет низкую надёжность вследствие ошибок, допущенных при его проектировании, а также низкой конструктивной и механической прочности использованных материалов.

[IMG ID=191682 WIDTH=243 HEIGHT=250]

Усилие передаваемое через тягу от соленоида выключение к спусковому механизму подвергалось действию 'на излом', со временем повреждая посадочное место крепление оси...

[IMG ID=191683 WIDTH=307 HEIGHT=248]

[IMG ID=191684 WIDTH=301 HEIGHT=131]

В следствии чего привод не мог произвести своевременное отключение автоматического выключателя (схема АВР) и не давая тем самым произвести включение резервного ввода электроснабжения, так же в мотор-редукторе из за перегрева электрической обмотки происходило необратимое повреждение катушки соленоида отключения.В целях повышения надежности работы и продлению срока службы мотор-редукторов МТ-400, не прибегая к затратам на покупку новых (а в SchneiderElectric сказали, в том числе письмено и официально, что такая запчасть не поставляется и только покупка нового привода...цена...в среднем 45 т.р., а таких приводов в эксплуатации порядка1500 штук) была разработана улучшенная 3D модель детали спускового механизма.С учетом всех необходимых параметров работы устройства и обладающей всем необходимым спектром необходимых требований по надёжности, исключая ранее допущенные конструктивные ошибки.Для изготовления детали был выбран пластик PET-G (я выбрал RECовский прозрачный для финальных моделей)

После было испытании этой детали...деталь выдержала, а вот привод после 13 500 срабатываний...приказал долго жить (хотя заявленный ресурс у него 15 000 срабатываний). На данный момент уже изготовлено таких деталей 360 штук...и разослано всем у кого было обнаружено при осмотре повреждение. Себестоимость этой детали копеечная. Помимо самой отпечатанной детали нужен винт М-2,5 длинной 12 мм. с головкой под 'потай' (я заказывал нержавеющие) и маленькое колечко тефлоновой трубки (пришлось напечатать приспособу для нарезки одинаковых колечек необходимого размера).

Вот такое одно из многих применение 3D печати на производстве...

P.S.

Привет SchneiderElectric.