С дуру можно и Горячий Конец сломать. А потом починить.

Anet A8.

Как я своему принтеру Горячий Конец сломал история не интересная, вкратце - хотел как лучше, а получилось как всегда. В итоге имеем поломанную пополам трубку резьбовую и башмак с торчащим из него обломком сопла, все густо обляпанное застывшим PETG. Короче ремонту не подлежит.

Разумеется, с горя заказл 5 новых Горячих Концов в китае, но пока еще они приедут. Решил сделать временно новый Конец сам.

Взял квадратный пруток алюминиевый 12х12 мм и насверлив в нем дырок прибабахал к принтеру. 

При этом несколько модифицировал конструкцию.

Т.к. фторопластовую трубку нужно было тоже ждать из китая пошел по пути аццкого колхоза. Единственным источником фторопласта оказались сантехнические прокладки на 3/4" .

В итоге изготавливал так ( далее  по тексту все отверстия будут именоваться дырками, т.к. по сути своей и по точности изготовления дырками  они и являются):

1) Снял скобу с принтера ( оказалась алюминиевой, таки сюрприз).

2) По бокам от выреза сопла просверлил 2 дырки под резьбу М3, нарезал, но толку с нее мало, можно было просто сделать дырки 3мм. 

3) Отрезал болванку башмака. Приложил ее к дыркам из п.2 и просверлил сквозные дырки.

4) Притянул заготовку башмака к скобе винтами с гайками М3.

5) Далее прикручиваем на место болванку, на которую крепится шаговый движок экструдера.

Она естественно не прикручивается, потому как мешают винты М3. Шляпки то торчат, а потайных у меня нет и мяса для потайных там маловато. Высверливаем в болванке углубления под шляпки. Болванка садится на место.

6) Изготавливаем единственную прецизионную деталь нашего устройства - направляющую горловину.

Берем винт М6, длиной порядка 30 мм. Отпиливаем ему голову и зажимаем в дрель. Крутим заготовку дрелью и тоненьким карандашиком намечаем центр. Керним строго в центр, если промажем - заготовку на выброс. 

Зажимаем в патрон от перфоратора сверло 2мм и вращая дрелью, лежащей на коленках , заготовку потихоньку подаем сверло патроном , из последних сил удерживаемого дрожащими хиленькими ручонками. Стараемся при этом выдерживать соосность заготовки и сверла. Сверло в процессе тупится как зараза, пришлось его раз 20 подтачивать. Поэтому заготовку для трубки лучше делать из максимально паршивого мягкого винта. Если есть латунный - самое то.

Далее рассверливаем горловину. Идеально получается сверлом 6мм по керамике. Выходит замечательная воронка.

После 2х часов страданий имеем трубку с 2мм каналом строго по центру и рассверленной воронкой .

7) Вкручиваем направляющую трубку в болванку до упора в заготовку башмака и сверлим сквозь трубку сквозную дырку 2мм в башмаке.

8) Снимаем башмак, рассверливаем 2мм дырку до 5 мм и нарезаем резьбу 6 мм, не на всю длину а только чтоб можно было вкрутить сопло. Если есть метчик на 6мм с тупым концом, супер.

В итоге имеем дырку с резьбой 6мм переходящую в 5мм.

9) Сверлим с торца дырку под ТЭН 6мм, и сбоку поперек нее дырку под винт 4мм, для фиксации ТЭНа

10) С обратной стороны сбоку сверлим дырку 2мм для термистора.

Башмак в целом готов.

11) Теперь настала очередь фторопласта. 

По задумке, направляющая трубка не должна заходить в сам башмак.

Башмак должен отделяться от скобы фторопластовыми вставками.

12) Отрезаем пару кусков от фторопластовой прокладки, сверлим в них дырки 3мм и насаживаем на винты, под башмак. Фиксируем башмак гайками. Я брал самоконтрящиеся с пластиковой вставочкой, других не было.

13) Вкручиваем сопло, какое не жалко (хорошее не вкручиваем)

14) Нужна фторопластовая вставка от трубки до сопла, т.к. под рукой фторопластовой трубки нет, берем пробойник , на 4.8 мм ( большего диаметра опять таки под рукой нет и трубки на 5 мм тоже нет, а сверлить на 4.8 тоже нечем) Рубим из фторопластовой прокладки пробойником кругляшки и набиваем их стопочкой в дырку башмака пока не всплывет. Последний кругляш должен торчать из башмака на половину своей толщины в сторону экструдера.

15) Вкручиваем горловину до упора, чтобы она поджала кругляши, но при этом не контачила с башмаком.

Длину горловины пилим по месту. Подгоняем чтоб колесикам не мешала и при этом прижимала кругляши.

16) Сверлим насквозь через горловину 2мм сверлом фторопласт. Сверло войдет в сопло, по этому его и не должно быть жалко.

В итоге получим соосный с направляющей трубкой канал во фторопласте который четко заходит по центру приемного отверстия в сопле.

17) Собираем все обратно, обматываем башмак ФУМ лентой для создания шубы и защиты от обляпывания. (ФУМ это тоже фторопласт. Не плавится) Термистор приматываем Фумом, чтоб не выпадал.

В итоге принтер заработал. Единственно, что башмак большой и ТЭН нужен ватт на 50. 40Ватт дает температуру порядка 220 градусов. Может шубу посерьезнее сделать или силиконом обмотать. ХЗ . работает и слава богу.