Обзор пластика ZBS от ABS-Maker

Приветствую всех интересующихся 3д-печатью.

Недавно произошел анонс пластика ZBS от компании АБС Мейкер. Заявлено, что это модификация обычного АБС-пластика с повышенным модулем на изгиб, большей твердостью и меньшей усадкой по сравнению со стандартными марками АБС.

Меня это дело заинтересовало и я решил купить пластик для теста.

Купил я серый ZBS, доставка заняла 4 дня до пункта выдачи Boxberry в Москве. Пластик поставляется в картонной коробке, внутри неё катушка в пакете с зип-локом и силикагелем.

Первое, что удивляет сразу же - достаточно большая рекомендованная температура печати, 265 градусов. Катушка по размеру чуть больше аналогичной от FDPlast.Второе, что удивляет - неравномерный пруток, который на самом деле не совсем круглой формы. В одной точке я насчитал 1.72 мм и 1.79 мм соответственно в разных плоскостях.Интересно, что при заламывании прутка он белеет, гнётся и не ломается. Видимо так сказывается 'повышенный модуль на изгиб'.Разогреваем хотэнд до 265 градусов, заправляем пруток в принтер и толкаем руками. Пруток выходит практически без сопротивления, обильно треща и пуская пар - пластик пришел насыщенный влагой. Для первых тестовых печатей не стал сушить пластик, решил печатать as is.Печатаем температурную башню с градиентом 250-280 градусов с шагом в 5, скорость 60 мм/с, обдув 50% радиальным вентилятором 4010.Адгезия неплохая, башня на разведенный пва встала как влитая, печатал при 100 градусах на столе, снимал горячей - основа башни была еще мягкая, но при остывании не загнулась.Далее, попробовал отломать основу - не поддалась, опять же, пластик побелел и погнулся, но не сломался. Что интересно, через сутки основа отломилась проще.На каждом уровне температуры попробовал вставить лезвие канцелярского ножа между слоями. На 250 это удалось легко, чем выше температура, тем сложнее, оптимально - как и заявил производитель, в районе 265. Опять же, в промежутке 265-275 градусов в мостиках меньше всего соплей. Дальше немного фоток башни, прошу прощения за злющий рингинг, постараюсь решить эту проблему. После этого решил распечатать башню в одну стенку высотой 75 мм, температура 265, скорость 60 мм/с, обдув так же 50%.Опять же, межслойная адгезия просто замечательная, никаких проблем

После этого я решил распечатать лоток для проращивания семян, при печати абс-ом от fdplast с ним были проблемы с отлипанием краев от стола.

Ради справедливого теста добавил 5 линий брима (так же печатал абс-ом).Результат - оторвало все углы.

Деталька не влезла в предназначенный для неё поддон, напечатанный из обычного АБС.Пробуем перепечатать, используя клей от the3dm.ru, в этот раз поднял скорость до 80 мм/с (265 конец, 100 стол, 0.2 слой, обдув 50% со второго слоя). Плюс, просушил пластик 3 часа в духовке при температуре 70-80 градусов. Заправляю пруток снова, всё равно трещит. Решил заглянуть внутрь прутка.Запускаем печать.Один угол таки оторвало, но в целом результат хороший.

Выводы

Пластик интересный по своим механическим свойствам. Детали, напечатанные из него, создают ощущение смеси ABS и SBS - прочные и упругие. Неудачный вариант лотка уронил углом на кафельную плитку - он отскочил довольно высоко без каких либо повреждений. Межслойная адгезия очень хорошая, по слоям не лопается, однако усадку оценить не могу - первую деталь оторвало точно так же, как оную из АБС, если не хуже.

Надеюсь, в следующих партиях производитель исправит косяки в виде неравномерного диаметра прутка и пузырей внутри него.