Подвал c электроникой для x-Bot'ов
Не так давно в моем хозяйстве завелся трудолюбивый помощник, изначально бывший C-Bot'ом, потом ставший D-Bot'ом, а после этого и вовсе неким чудом на рельсовых направляющих =) Впрочем, не в названии суть, а в том, что принтер построен на экструдированном профиле, а вся электроника пряталась в небольшой напечатанной коробочке, прикрепленной к профилю. Блок питания сначала обитал отдельно от корпуса, а после установки задней стенки, вольготно расположился на ней.
Я, как мог, старался аккуратно развести провода, спрятать все в пазы профиля, аккуратно завести в коробку и подключить в к плате. И, с большего, оно и выглядело аккуратно до тех пор, не откроешь коробку для подключения очередного провода и не заблудишься в том хитросплетении проводок, которые обосновались внутри.
В тоже время, читая публикации на 3D today, любовался аккуратными подвалами многочисленных фанерных кубиков, обзоры которых публиковались на сайте. И в один прекрасный день подумал, что и моему принтеру из профиля аккуратный подвал очень даже пригодиться. В общем, взялся я за обустройство и наведение красоты.
Снял все размеры, нарисовал в компасе чертеж необходимой накладки для организации подвала. Рассматривал вариант вырезать из фанеры или разделить на кусочки и напечатать.
От фанерного варианта отказался - ближайшая фирма, которая сможет вырезать, далеко, ехать некогда и все такое =)
В общем, решил распечатать. Для деления на части созданной модели попробовал программу netfabb, но сделать точное разделение на одинаковые части у меня в ней не получилось - программа соглашалась резать только по линиям, нарисованным от руки =) А для меня - это как серпом... В общем, нарисовал шипы руками в компасе и создал 9 отдельных деталей. На печать ушло порядка 0.5кг пластика PETG, Печатал соплом 0.5мм, слой 0.2, заполнение 30%. Модель толстая - 5мм.
После печати склеил части дихлометаном, стыки зашпаклевал, загрунтовал и покрасил. Красил акриловой краской при помощи валика. Получилось достаточно ровно и аккуратно с двух сторон.Провода завел через отверстия в углах, с обратной стороны все спрятано в кабель канал, приклеенный на герметик к подвалу. Провод 220 пока подключен напрямую, планирую распечатать крепление для стандартного разъема под компьютерный шнур. Разъем USB временно (как же, ага =) приклеен к профилю на суперклей.
В итоге хочу сказать, что сам очень доволен новым подвалом, стало гораздо более приятно взгляду. В общем, рекомендую к повторению.
Еще больше интересных статей
3д модель магнитных креплений для люков.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
И еще раз про обдув.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Наблюда-Ski 04.6: Наращиваем в длину, или Фьюз и не только
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Недавно было несколько тем по сращиванию прутков,
и для начи...



Комментарии и вопросы
Зачем они термопластавтоматы в...
Попробуйте другую.
Тут я с вами не во всем соглас...
Собственно вопрос к владельцам...
Здравствуйте, появился вопрос...
Нужно напечатать человеческий...
Добрый день, где можно взять м...