Часть 1. Механика

Braunstane
Идет загрузка
Загрузка
30.01.2020
1886
29
печатает на Anet A6
Личные дневники

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

12

Предисловие:

    Мое знакомство с 3D принтером  началось в 2017 году. В какой то момент я просто захотел увлечься 3D печатью и собрать сам 3D принтер. Долго думал, какой принтер взять за основу, и в итоге мне показался перспективным Ultimaker 2. В то время дрыго-столы я не уважал (а зря). Так же подтянулась статья по сборке ультика от PLASMASKA.  На эту затею у меня ушло 3 года))) нее, я не 3 года его строил, просто был момент когда я загорелся этим, начал собирать корпус и в какой то момент я остановил сборку на полтора года, но потом все таки появилось вдохновение и я продолжил. 

НАЧАЛО СБОРКИ. 

    Электроника с али экспресса закуплена частично по гайду, частично на Юноне)) 

    Сборка началась из го:?% и палок.  Подручные материалы: Дерево и хим.стойкий пластик с мебельного производства. Делал по принципу, что пришло в голову, так и будет. Я видел это чудо как какой то квадрат из деревянных брусков по которому передвигается большая каретка в которой ездит еще одна маленькая каретка, на которой стоит экструдер.

И воуаля, сей чудо произведение: 

    Вот тут как раз первые 2 ошибки, которые я допустил: 1) я приклеил линейные подшипники на термоклей Ахахахах (дурак) и 2) Я старался собрать корпус как можно ровнее, при этом забыв про диагонали, которые напоминают мне об этом по сей день. В 2019 году, когда я строил с отцом каркасный дом на даче, я узнал про эти самые диагонали, и теперь жалею что не узнал этого раньше.

   Долгие мучения в изготовление держателей для подшипниов большой каретке прошли не зря. Закрепляем их и попутно ставлю шаговый двигатель (будущей оси Y) . И как раз в этот момент случилась просадка на полтора года. Мне нужно было сделать натяжитель для ремня, который бы двигал большую каретку, но желание пропало и все остановилось.

СПУСТЯ ПОЛТОРА ГОДА:

    Воодушевившись, я снова принялся за работу. Сделал из хлама натяжной подшипник (фото не осталось),

Он примерно выглядел как то так:

натянул ремень и закрепил его на каретке. Ура, пол дела сделано (думал я).

    Переходим к малой каретке экструдера. Долго ломал голову, как закрепить линейные подшипники на ней. Попутно изучая SolidWorks, сделал модель держателя для этих самых подшипников и заказал 3D печать. Единственная печать, которая была выполнена при сборке на стороне).

На данном этапе уже сделано:

1) Собрана основа каркаса

2) Собраны каретки X, Y.

3) Натяжитель ремня оси Y (большая каретка)

4) Натяжитель ремня оси X (малой каретки) ((Из железного конструктора))

5. Установка двигателя будущей оси X

Тут как раз видна жесть с термоклеем =)

Вот и начал по чуть чуть вырисовываться мой принтер. Какая то хрень с картинками, (не переворачиваются). На этом моменте думаю можно 1 часть завершить.

Всем спасибо, все свободны)

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

12
Комментарии к статье

Комментарии

30.01.2020 в 15:49
0

Такая компоновка экструдера не даст печатать  модели по очереди, а только всё за раз. Я лично очень часто пользуюсь печатью по очереди, для меня прям фатальный минус. 

30.01.2020 в 16:18
0

добрый день. Как понять, по очереди?  даже если 10 моделей на столе находятся, они вроде все вместе послойно расти будут? 

30.01.2020 в 21:14
0

Печатается одна деталь, потом рядом другая. Главное чтобы хватило Z и места "голове"

30.01.2020 в 16:05
1

Ничосе крокодил, суровый, тут на форуме была тема, но товарищ из фанеры полностью собрал, даже опоры подшипников)

Ну и критика, что бросилось сразу:

Уголки, мебельные, ну хотя бы 30х30 для жОсткости... Брус хороший, ровный, сухой, но сучков многовато. Торцевые дощечки тож в стык на саморез без ребра жесткости, а там усилия же будут.

Имхо- деревянный принтер для печати деталей самого себя :D

дождись 2 части, будет тебе жесткость)))

30.01.2020 в 17:37
0

Табуретка классическая, один штука.

Поддержу за экструдер. По-хорошему вокруг него ничего лишнего быть не должно, кроме обдувов. При последовательной печати модели располагаются в разных краях стола, голова за них не задевает из-за дистанции по горизонтали, а по вертикали они помещаются под балкой. Тут же балка необоснованно низко, и что самое странное — чисто конструктивная её часть, даже не направляющие! Те наоборот высоко. По-хорошему балку стоит просто перевернуть, выиграв этим и в жёсткости, и в области печати.

Крепление радиатора за фитинг (насколько я вижу) тоже весьма хм. Оно и в лучшем случае было бы ненадёжно и слишком далеко от сопла, но ведь под фитинги с трубной конической резьбой 1/8 в типичном радиаторе режут резьбу М10х1. Вкручиваться он вкручивается, но прослабленно, еле держится краями полутора витков.

30.01.2020 в 17:56
1

Я бы такой позор побоялся бы выкладывать на всеобщее обозрение. Выкидывайте этот деревянный мусор. И купите хотя бы конструкционный алюминиевый профиль 20*20 или 30*30.  Из говна и палок - это не принтер. 

Нехватает  еще скотча и синей изоленты для прочности. 

30.01.2020 в 18:04
0


Выкидывайте этот деревянный мусор. И купите хотя бы конструкционный алюминиевый профиль 20*20 или 30*30.


А вот уже пожаловали и инвесторы первые? Я всё-таки верил, что есть ещё что-то не для распила, а для реальной помощи людям :) .

Наконец-то 3Dtoday обзавёлся меценатом, который уже не пластик дарит, а сразу алюминиевые профили.

31.01.2020 в 01:01
2

Че за бред ? инвесторы, распилы, меценаты, подарки ??  Что то забористое курите ? По существу нечего сказать и посоветовать автору ? 

31.01.2020 в 09:01
0

А у Вас еще и статус неприкосновенности сочитаемый с статусом трогать все что появляется и делать замечания и указания? И документы есть подтверждающие? Вы сами что употребляете, товарищ командир? К Вам обращаться по закону военного времени или как можно?

А то если по закону военного времени, то у меня на это

Выкидывайте этот деревянный мусор. И купите хотя бы конструкционный алюминиевый профиль 20*20 или 30*30.

уже крутится на языке рекомендация залепить дуло. Если денег нет достаточных для чего-то то писать запрещено? А где это в правилах для участников? Ух как мы не любим правила...минусы ставим их вспоминающим...командиры не любят когда им какашки их под нос суют?

30.01.2020 в 18:31
2

Что бы кричать "позор"  нужно увидеть распечатанную деталь и параметры , при которых она напечатана .

30.01.2020 в 19:32
1

В дальнейшем выложу) он даже печатает) аххахаха

30.01.2020 в 21:18
1

Если работает, то не трожь!

31.01.2020 в 09:55
0

Все работает) пруфы позже)

31.01.2020 в 03:41
4

Ещё скажешь, что писать сюда могут только официальные производители принтеров? Когда люди задаются вопросом сборки принтера с нуля, я им мысленно салютую. Сам таким занимался и это нифига не просто ( напомню, у автора история началась в 2017)

Другими словами: любой дебил может собрать принтер на профилях. А ты собери принтер из двух-трёх старючих плоттеров и рампса за баснословные(тогда) деньги) вот и посмотрим, кто тут инженер, а кто обыватель :^)

31.01.2020 в 10:16
-1

Зачем изобретать велосипед? когда и так все изобретено и есть в продаже. Тут даже ничего нового не видно в проекте. 

 "история началась в 2017" - три года Карл, три года..    не накопить сраные 7-20 т.р.  за три года. 

на более -менее нормальный корпус. Благо наборов продается полно. И не говорите мне что за три года нельзя найти, приобрести, заказать, нарисовать, нарезать, изготовить нормальный набор ???   Это показывает поху...кое отношение автора к своему проекту. "Леплю из того что есть под рукой и ни копейки больше, да и как будет печатать мне тоже пох..й". Типа по приколу - получится класс, не получится выкину в помойку. 

А еще меня умиляют принтеры из старых CD-DVD. то еще извращение. 

31.01.2020 в 11:37
1

Я благодарен за вашу критику, но увы, ваше мнение типичного потребителя. Этот проект создавался чисто в целях самопознания. Это не спидран гайд как собрать принтер на неделю. Хотелось на своем опыте понять как это делается. И подмечу, что была большая пауза между началом и концом сборки. 3 года винтики я не крутил) всех благ)

31.01.2020 в 14:18
2

0) - "Зачем изобретать велосипед" - для того, чтобы понять, как его делать. Это касается чего угодно.

1) 3 года человек копил не деньги, а желание покопаться в этом. Некоторые точат детальки на маленьком токарном, СЮРПРИЗ, не для того, чтобы сэкономить 5 копеек на втулке, а просто для того, что бы ЧТО-ТО сделать. Согласись, лучше, чем гаситься в барухе или в дотане, не правда ли?

2) весь остальной опус можно охарактеризовать так: кто ты, человек без профилей 20х20 и лазерной резки? Вот себе и ставят челленж. 

Например:

-сделать принтер без резки фанеры или акрила

-без профилей

-без печатных деталей

-без покупных валов и втулок, шаговиков, только мусор с барахолки

-без экструдера

-без покупных драйверов

-без ардуины/аналогов

Попробуй, как нибудь. Вот тут ты поймёшь, "плох он или хорош". Я последние 2 ниасилил, а нозл из газовых форсунок это был эпик, жаль, фоток нет, доказать-показать. 

П.с. ну а над теми, кто создают принтера дендрально-фекальным методом и говорят, что это лучше, чем ZAV, смеяться грешно, но держаться от них подальше - святое дело.

31.01.2020 в 11:28
0

спасибо за салют) надеюсь вам понравилось) 

30.01.2020 в 19:22
0

А как данный "буратинка" будет называться? )))

30.01.2020 в 19:31
0

Имя ему Кабал аххааха

30.01.2020 в 19:58
1

Продолжай, я заинтригован, хочу посмотреть как эта табуретка печатает

30.01.2020 в 20:40
3

Суровый репрап :)

31.01.2020 в 09:30
0

АААА! Помогите развидеть!

31.01.2020 в 11:48
0

ААААА!!! Иначе как очень тонким троллингом я это не могу назвать. Автор, вы сделали мой день! :-)

31.01.2020 в 12:02
0

Рад, что вам понравилось) 

31.01.2020 в 17:35
0

Продолжай самопознание и не обращай внимание на хейтеров. 

Удачи.

05.02.2020 в 07:07
0

У Вас направляющие (валы) из  какого материала? По фоткам не понятно, кажется как - будто это алюминиевые трубки. Если это так, то со временем линейные подшипники сделают канавку и появится люфт. Почему не захотели ставить полированные валы ?  Какой у Вас получился вес портала ? МДФ материал тяжелый, при нормальных скоростях на моделях будет "эхо", сам с этим столкнулся когда собрал свой первый принтер - фанероид. У меня стоят рельсы которые используются на чпу фрезерах. Советую сделать саму печатающую головку, где находится хотенд, как можно легче, а вот портал можно сделать из простого алюминиевого профиля, думаю вес будет по меньше. Сам корпус можно обшить фанерой 10 мм, намного жестче будет, а то саморезы со временем могу разболтаться от вибрации. А вообщем не плохой проект, это лучше чем на диване лежать и телек смотреть ))). Удачи в доработках !!!   

25.02.2020 в 21:00
0

Автор, Вы прямо напомнили мне себя в возрасте 16 лет. В то время активно интересовался радиоуправляемыми автомоделями и также как и Вы собрал одну "модель"  из того, что под руками нашлось. Тогда ещё 3д печати не было от слова вовсе (2009 год). 

Было столько же комментаторов с призывами всё бросить и более не заниматься этим хобби и прочее, но, я продолжал, ибо раз поступил в универ на автомобилестроение - так закончи с отличием.


А также с почти собранным шасси из кит комплекта. Никак руки не дойдут распечатать дифференциал в размер готовых корпусов и переделать уже под несущий кузов.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Anycubic Mega X - самый большой принтер в семействе Mega

Дозасвет за копейки

То о чем молчат продавцы фотополимерных принтеров. Сравнение с ФДМ (Часть первая)

Чехол-пыльник из TPU на автомобильный разъем AMR4.

Гитара из doom eternal. Часть 1(и возможно последняя )

Укрощение строптивого или тонкая настройка энкодера в Marlin