Kingroon Kp3 как входная дверь в 3д печать.

Приветствую всех читающих.

Хотел бы вставить свои 5 копеек об опыте нубака. 

Так повелось, что друган сделал себе подарок на нг и привёз эникубик мега 3с. Посмотрел на это чудо и что-то внутри екнуло. Тоже захотелось поиграться, но платить 20тр (с апдейтами) не хотелось. И на ютубе наткнулся на всеми известный обзор этого принтера. Решил рискнуть, ибо 8-9к не так обидно потратить, чем в два раза больше (если быстро надоест и будет пылиться). 

Приехал принтер из Мск за неделю. Тут же неспеша поставил ось Z и распечатал пробные модельки со стоковой флешки. Конечно, скорость там задана сильно низкая, но качество печати гнома и скрепки очень порадовала.

С коробки как у всех была недоэкструзия, вписал нужный коэффициент в родную прошивку и стало ок. Натяжка ремней была адекватная, ролики не заедали, плашка в рельсе скользила как по льду. 

В комплекте у меня был запасной нагреватель, датчик температуры, носок и турбинка. Первым делом распечатал пару разных корпусов обдува. На третий же день полез ставить и понял, что придётся все разбирать. По незнайке было страшновато, но оказалось все просто как в детском конструкторе. Для подключения турбины пришлось прокидывать провод в штатных кабель-каналах (мне показалось это ужасно неудобным, помучался вдоволь). При разборке изучил плату и обнаружил разъём на 5в - отлично, сделаю юсб подсветку чтоб не включать свет в комнате. Обратно все собрал аккуратно и для подстраховки более ровно обрезал трубку прилегающую к соплу. В итоге на круговому обдуве тестовый кубик и тест площадка распечатались изумительно. 

Взял грег петж белый и на 3-4й модели получил неприлипание и волосню на сопло. Немало помчался в экспериментах с адгезией и ретрактами. Но набравшись опыта и понимания процессов, высьавил нужные параметры, плюс заменил коврик зеркалом 4мм. Кстати, термометр на поверхности стекла показывает температуру ниже на 8-12 град, чем  нагреватель стола в прошивке (держите это в голове, например первый слой петж я печатаю на 80-85 град) 

Распечатал несколько мелких безделушек на пла, и полезных бытовых запчастей на петж, в том числе крепежи пружин дивана. Пробег порядка 3кг пластика. 

Поигрался с настройками скорости, впринципе до 100ммс можно печатать. Но стараюсь внешку ставить 40-60. 

Нависания до 70 град тоже хочу отметить на хорошо. Из претензий - лёгкая диагональная волнистость в определённых местах. И лёгкие наплывы на прямых углах при моих скоростях. Знаю, что LA исправит этот недочёт, но пока что не хочется заморачиваться с марлином. А может и на сток прошивке будет работать? :) 

Стабильность печати тоже на уровне. Ставил вазу сложной формы во весь размер печати, 49 часов отпахала бандура)) 

Забегая вперёд, сравнивал модели по качеству с кубиковскими (а там уже улучшайзеров на 6+ тыс), я разницы в худшую сторону не нашёл. Ну и пусть дрыгостол и г образная геометрия. У него короткий рычаг и малая масса стола. Поэтому эти недостатки дешёвой конструкции не влияют на процессыбытовой повседневной печати. 

Благодаря этому принтеру я реально получаю удовольствие от процесса, а не страдаю. За бюджет до 10к лучше сложно пожелать.

Для моих нужд почти всегда хватает 18*18 см стола, конечно же хочется иногда 22-25... Но поразительная компактность всё же дороже. Только посмотрите как он мал :) скоро дооборудую место над монитором и поселю его на постоянку там. 

А теперь расскажу про некоторые улучшайзеры, которые я делал с принтером:

1) конечно же обдув. Круговая моделька с этого сайта, из первых статей про этот принтер + проброс питания турбины, перебора хотэнда и надевание силиконового носочка

2) выставление 90 градусов между всеми осями. Самый чувствительный угол мехду х и у, но добиться ровного угла достаточно легко - ослабить все винты оси z и выкручивая в нужную сторону ось х зафиксировать всё. Главное несколько раз перепроверить. 

3) понизил ток двигателей до 700мач, повысил зону печати z до 190 мм (у меня ровно до края винта доходит гайка, суппорт винта как многие делают я не ставил. Уже две модели отпечатал до упора и проблем не было) 

4) первернул кончики ремня оси y кверху, чтоб на нижнюю часть ремня прикрепить натчжитель, иначе они встречаются и бьются друг о друга

5) распечатал натчжитель оси х, взятый тоже с местного сайта. Изменений не заметил, но пусть будет. 

6) вырезал зеркало и закрепил прмщепками. После мыльного мытья всё липнет на ура. Однако кронштейн 13×5см не смог так просто отцепить, в итоге от отлип с кусочком стекла))) теперь чуток мажу клеем каранлашом, говорят отлипает лучше. Ну и рекомендую сразу заказать каленое стекло. А также заказываете не 180, 185 или 190 сторону. Чтобы можно было печатать в крайний миллиметр. Из-за фаски, вы потеряете область печати. И придется подложить несколько шайб под упор винта ограничителя, так как плоскость печати несколько выше становится, длины упорной пружины винта не хватает)

7) для самоуспокоения перебрал каретку, у меня оказалась в хорошем качестве с хорошими каналами для шариков. Сама рельса визуально очень ровная. Каретка скользит очень легко - повезло наверное. 

8) откусил разъём от запасного датчика температуры и посадил на него разъём юсб. Щас с китая едет крутой светильник, но когда приедет непонятно. Как временное решение, саморезом закрепил разъём к отверстию вентиляции и подцепил точечный светильничек. В темноте хватает контролировать процесс печати. Но когда придёт более мощный свет, переделаю на крышку оси х

9) распечатал органайзер под эндер, но пока не придумал как его крепить. В большинстве времени он закреплён на торце z, перед печатью высокой модели снимаю. 

Из планов на будущее: при свободном времени откалибровать рывки и ускорения; сделать подсветку на оси Х и благородно её оформить; заказать каленое стекло; заказать дорогое качественное сопло (интересно будет ли заметный прирост в качестве) ; сшить чехол для защиты от пыли. Ну и самое главное - учиться моделировать, так как иметь принтер без навыков замоделить себе деталь совсем не дело