Обзор пластика ABS+ Сиреневый от LIDER-3D

Приветствую всех, решил поучаствовать в своем первом ̶п̶р̶о̶п̶л̶а̶ч̶е̶н̶н̶о̶м̶ честном обзоре ABS+ пластика, и первыми мне эту возможность предоставили Lider 3D.

Попутно решил ̶п̶о̶т̶р̶е̶н̶и̶р̶о̶в̶а̶т̶ь̶с̶я̶ ̶н̶а̶ ̶х̶о̶м̶я̶к̶а̶х̶ оформлять статьи в божеский вид с понятными картинками и захватывающим сюжетом...

Я выбирал яркий и броский цвет который бы наверно не стал сам покупать, но который бы очень пригодился мне печатать всякую очень ответственную мелочевку где важна как прочность так и внешний вид и чем лучше сам пластик по качеству - тем лучше.

Тем более что дорогие и хорошие простые пластики я никогда не использовал как и модифицированный ABS, всегда беру что подешевле с умеренным качеством, которое последнее время ну совсем не радует, было интересно что могут предложить за условные 1.5 цены бюджетного, а заодно и посмотреть что это такое в принципе.

И так, сиреневый ABS+ от Lider 3D.

1. Начнем с коробки и информации, очень понравился плотный картон, красивая и красочная раскраска, обилие всяких кукодов для поколения зумеров у которых интернет в телефоне и все связано с ними.

Очень удивился не найдя на привычной наклейке никаких рекомендуемых параметров печати, решил зайти на сайт, там очень подробно расписаны все характеристики, но хотелось бы их видеть сразу на наклейке.

Не огромную вилку 230-270, а именно рекомендуемые средние, чтобы понимать высокотемпературный это пластик или низкотемпературный, например условные 100 для стола и 240-245 (мк\вулкан) для экструдера для обычного типового ABS.

2. Катушка, намотка, внешний вид прутка и его диаметр, вес.

Катушка самая стандартная 200мм, узкая, шириной 66.5мм, у нее нет облоя внутри центрального отверстия как у всех остальных и более дешевых пластиков, даже следов от литников там нет, что однозначно ее выделяет если знать куда смотреть.

Сама катушка упакована в довольно тонкий целофан под "вакуумом" с микроскопическим пакетиком силикагеля, самый маленький который я когда либо видел. Сравним, тот что справа внизу из комплекта Lider 3D.

Вес катушки и пластика на ней 1223 грамма, пустой такой же катушки 220 грамм.

Чистый кило есть, но хотелось бы лишних 20 грамм всегда, мне их часто нехватает чтобы сделать партию деталей без смены.

Учитывая что на катушке кило, она узкая и стандартная, а на самой катушке еще есть место - намотка достаточно ровная и плотная, но я подвигал витки туда сюда и она действительно хорошая, не перетянута но и ничего не болтается само по себе.

Пластик на вид чистый, сухой, матовый и без следов рук и жира, без пыли и мусора, но мелкие котяки от какого то черного поролона я там все же нашел.

Пылинки это уже у меня налетели.

Измерил диаметр на первом метре, эллипсность, близок к эталону в плюс, 1.74-1.77, погрешность штангена 1 сотка суммарно.

3. Печать. Сравнение с дешевыми ABS.

Загрузив его и прогнав старый пет сразу видно что пластик сухой и не дымит, запаха практически нет.

Это не огромный плюс но все же, я знаю несколько марок дешевого ABS, которые дико воняют и которые почти не пахнут, тут с этим полный порядок, можно печатать даже в квартире без особой вентиляции но с притоком свежего воздуха.

Оттенок матовый, красивый, печать очень чистая не смотря на переэкструзию в 2-3% на первой машине, модифицированном Ender 3, чувствуется что пластик совсем не склонен к волосам и налипанию на сопло при небольшой переэкструзии, в то же время и очень тонкие мосты печатаются чуть хуже чем могли бы из за озвученных характеристик.

Первая модель это губки магазина на страйкбольный Hi Capa, отпечатанные на открытой дрыге Ender 3, зафиченой по максимуму.

Стол 105, экструдер 250 CHT MK8, обдув микроскопический чтобы сопла не плыли, скорость 20мм, ширина слоя 0.4, слой 0.15, время слоя 8 секунд.

Код один.

Результаты неоднозначные, на матовом пластике прям кричат все дефекты слайсера (Cura), видно любой мельчайший дефект, который на обычном глянцевом видно только если посмотреть под нужным углом на свет или если обработать дихлорметаном в один слой.

Попробовал сломать оба образца для сравнения, пластик Lider 3D чуть менее хрупкий и более вязкий, но межслойная адгезия на равных, один чуть позже ломается с хрустом, другой чуть раньше без него.

Оба смог разорвать по слоям.

Попробовал распечатать при тех же настройках шестеренку, которая идеально у меня печаталась 4 часа назад из пета, но подняв температуру до 260 градусов, на удивление он легко с ней справился и не оплыл, где есть сплошное заполнение крышки линиями появилась уже заметная переэкструзия слоя с 3, померил пруток - 1.76-1.77, пришлось укрутить поток на 4% постепенно, но этого оказалось мало или поздно, заметна переэкструзия даже в периметрах и начальная в крышке.

С периметрами так же не все однозначно, видно локальные утолщения, изменения цвета в одном слое и одном сплошном внешнем периметре, как будто гуляет толщина прутка или его состав.

Есть небольшой шанс что шестеренка отлипла в процессе печати, код был от петга и слабый обдув со 2 слоя я отключал руками, но я проверил ее на ровность и она ровная.

Руками погнул туда сюда - прочная, в меру упругая. 260 для открытого принтера - нормально.

В любом случае следующая деталь на другой машине расставит все точки.

Вторая модель это крышки фар на Mercedes w126 (не до конца уверен что именно от него), отпечатанные на creality k1, на pei с повидоном, на которой я их уже печатал.

Стол 105, экструдер 250 (приподнял температуру опираясь на прошлый опыт) Вулкан (+5 к температуре), скорость 40мм внешний периметр, 60 внутренний, крышка 60, ширина линии 0.4 время слоя 10 секунд.

Слайс не идеальный, со своими недочетами как и модель, но дает представление в сравнении, сравнение с дешевым ABS который имеет приличный воблинг и стабильную недоэкструзию, которую я выправлял впрям в процессе печати, чего не делал с пластиком от Lider 3D.

Так как это финал, стоит сразу сказать.

Фидер на к1 откалиброван в ноль для пластика 1.74, которым я часто печатаю, это буквально весь что не косячный, поэтому при незначительном утолщении прутка выше 1.75 переливать не должен совсем или незаметно, в основном со всеми пластиками я там боролся с недоэкструзией или если диаметр в норме то он отлично печатает без подкрутки всем.

Скорость повыше, деталь побольше, нас интересуют крышка\дно и главное, периметры и сравнение, ведь код один и принтер один, а главное оба пластика теперь матовые!

И какой мы можем сделать вывод?

Из не очевидного для вас, соплей и как при большей экструзии у лидера нет, у другого при меньшей они были.

Крышка-дно у лидера явно отпечатались намного лучше и почти идеально ибо практически небыло недоэкструзии, но на периметрах присутствует не меньшая, а местами и большая шагрень от гуляния по сравнению.

Из не очевидного на местах перемещений у лидера нет следов и клякс, а у дешевого пластика их видно и глазом и рукой, я их отковыривал руками.

В остальном лично я разницы большой не увидел, особенно такой, за которую можно было бы переплатить 40%.

Единственное отличие явное это в диаметре пурутка, он стабильно ближе к 1.75 и выше но как мы видим по качеству периметров так же гуляет в пределах.

Естественно все это лично мое мнение и может не соответсовать действительности и времени, но на данный момент я описал все так, как это вижу я.

Всем добра и надеюсь я смог во что то качественное, а не из овна и палок!