Наткнулся на акцию «пластик за обзор» от компанией RS Crossbridge, а мне как раз был нужен белый PLA для распечатки рисунка в формате литофании. 

После заполнения анкеты участника акции, со мной оперативно связалсь менеджер интернет-магазина, уточнила у меня адрес удобного мне ПВЗ курьерской компании, через 5 дней я получил свой белый килограмм :)

Упаковка

Пластик упакован в картонную коробку типа «короб с ушками».

Коробка со смотровым окном.

Информативная этикетка.

Производитель сразу указал вес пустой катушки, при наличии весов это значительно облегчает точное определение остатка прутка.

Так-же приведен гарантийный срок хранения, но ни на упаковке, ни на катушке нет даты производства.

Катушка герметично запакована. Силикагель и zip-пакет для хранения в комплекте отсутствуют.

Катушка, намотка и пруток

Намотка ровная, виток к витку.

После печати примерно 200 грамм намотка всё такая же ровная.

Диаметр прутка меняется от 1.72 до 1.74 мм, результат измерения меняется от поворота вокруг оси прутка.

Цвет белый, без ухода в бежевый.

Диаметр катушки 200 мм.

Диаметр втулки 59 мм.

Ширина катушки 59 мм.

Габариты катушки 200х59x59 совместимы с сушилками и системами многоцветной печати. Окна в боковинах катушки позволяют примерно оценить остаток пластика. Так-же на катушке присутствует этикетка с указанием типа пластика параметрами печати и QR-код с ссылкой на страницу каталога на сайте компании.

Тестовая печать

С учётом параметров моего «дрыгостола», я печатю на низкой скорости: 25 внешний периметр, 35 внутренний, 50 заполнение.

Сушилки у меня нет, поэтому печатал «из коробки». Забегая вперед - пластик сухой, без посторонних включений и пыли.

Моя "дрыга" :)

Для теста на спекаемость напечатал трубу в режиме ваза, диаметр 50 мм, каждые 25 мм повышал температуру на 5 градусов, начиная со 190. Сопло 0.4 мм, стол 60, скорость печати 25, обдув 50%.

Дальше начал сдавливать трубу.

Температура 190 °С слишком низкая. При небольшом сжатии, часть трубы, распечатанная на 190 °С начала ломаться и распадаться на нити.

Стенки трубы, начиная со 195 °С, достойно сопротивлялись моим попыткам сломать их сдавливанием.

Практическая печать

Все модели подготовлены к печати в слайсере CURA 4.13.1.

Для этого пластика я остановился на температуре сопла 210 °С, стола — 65 °С.

Крючок

Крючки «невыпадайки» на рейлинг 10мм.

Параметры печати:

• сопло 0.4 мм;
• толщина слоя 0.2 мм;
• температура сопла 210 °С;
• температура стола 65 С;
• стенки — 4 периметра;
• дно/крыша — 3 слоя;
• заполнение 40%;
• обдув 50%.

На «рабочем месте» :)

Кружка

Очень эффектная модель из проекта «Coiled Rope Containers» с thingiverse.

Параметры печати:

• сопло 0.5 мм (реальное 0,4);
• толщина слоя 0.3 мм;
• температура сопла 210 °С;
• температура стола 65 С;
• стенки — 3 периметра;
• дно/крыша — 4 слоя;
• заполнение 30%;
• обдув 75%.

Самое сложное место, есть небольшое провисание. Достойный результат.

Литофания

Параметры печати:

сопло 0.4 мм;

толщина слоя 0.2 мм;

температура сопла 210 °С;

температура стола 65 С;

стенки — 3 периметра;

дно/крыша — 3 слоя;

заполнение 100%;

обдув 75%.

Итог

Плюсы:

• удобная катушка совместимая с сушилками и многоцветными системами печати;
• ровная намотка;
• отсутствие перехлёстов прутка, посторонних включений, пыли и мусора;
• белый цвет без ухода в желтизну/беж;
• маркировка катушки с указанием типа пластика;
• дизайн катушки вместе с наличием информации о весе пустой катушки (быстрое определение остатка пластика).

Минусы:

• отсутствие в комплекте поставки пакета для хранения, силикагеля;
• отсутствие даты производства, при наличии указания о гарантийном сроке хранения.

Меня пластик устроил полностью.

P.S. Хочу пожелать производителю расширить цветовую гамму и обратить внимание на мелочи, напрямую не влияющие на качество печати, но влияющие на общее впечатление от продукта.