Spider man во весь рост или выбирайте материалы внимательно!
Всем доброго времени! Меня зовут Георгий, я занимаюсь вот уже 4-й год 3д печатью.
Многое делал, со многим сталкивался, но как-то ко мне обратился один знакомый и спросил могу ли я ему сделать во весь рост человека-паука? Некоторое время я «потроил» и дал ему положительный ответ, так как взвесив все «за» и «против» я пришёл к выводу , что осилить реально.
Дальше началась «ПЫТКА» для ума , а именно выбор материала для фигуры… На самом деле было реально туго, объясняю почему:
1. Не имел еще опыта подобных работ(заказчик был уведомлён об этом).
2. Не понимание того как и какой материал себя поведет в данной ситуации, если к примеру я знал как поведет себя тот или иной материал в печати «фигурки» размером до 400мм , то тут 1740мм и объём большой, естественно полное отсутствие представления.
3. Психологическая нагрузка(чувство колоссальной ответственности).
Для того, чтоб как-то «разгрузить» 3-й пункт и расставить все точки над «i» были куплены пробные экземпляры катух (Sbs-soft, Sbs-pro,Petg у меня был) с пластиком. Вопрос стоял между PET-G и SBS, и «какой же я идиот» , что выбрал SBS-объясню чуть позже почему. На первый взгляд – SBS-Pro(FILAMENTARNO!)- сложил у меня немного неоднозначные впечатления, вроде жёсткий достаточно, но в то же время печатается на куда больших скоростях чем «петдж», плотность специфическая, упругость имеется , но в меру. Ну подкупил этими свойствами –подкупил))) Адгезия – средняя, отрывало всё, что не так лежало на столе с клеем 3ДМ))))
Усадка жёстче чем на АБС-е от сторонних производителей. Сразу оговорюсь – материал НЕ говно!!!- это ощущается, когда ты держишь НЕБОЛЬШИЕ изделия из него, они гораздо приятнее АБСа и ПЕТдж, обрабатываются проще чем ПЕТ и чуть сложнее чем АБС- материал не склонен «крошиться»- износостойкость – однозначно!.
Небольшая печать небольших пробных моделей показала годность SBS-pro от FILAMENTARNO! + обещанная «стрессоустойчивость» от производителя, а именно противодействие УФ(если мне память не изменяет) , устойчивость к некоторым агрессивным средам .- в общем мне показалось его свойств достаточно за глаза!
Далее была отрисована модель по заранее подготовленным картинкам. Согласовано с товарищем- всё устроило.Следующим этапом было приобретение ящика с пластиком и начало печати.
К сожалению я настолько был увлечен процессом , что забыл пофоткать сам процесс печати, по этому прыгаю сразу к сборке.
Тут он «Развалился на диване» Торс:Вроде собрали)) Швы склеивали 3д ручкой тем же SBSом и чуть чуть клея, местами. Но клей по большому счёту старались избегать, так как это дело местами проливалось и промазывалось Ксилолом.
Далее после колоссальной «постобработки» последовал этап покраски , была изготовлена временная «будка» для покраски краскопультом.>>>> Залили жидкой шпаклей
>>>>Подшкурили местами, дофигища промазок шпаклей, пролили точки опоры полиэфирной смолой, чтоб понизить центр тяжести.
>>>> Покраска сначала пулевизатором, с предварительной изоляцией некоторых мест , потом тонкая- кистью.>>>> Установка на стенд , покрытие лаком матовым, по желанию товарища. >>>> Вруение)))А теперь «ПОСТ-Скриптум» и мои размышления.
Вообще задолго до этого я уже имел опыт общения с материалами от FILAMENTARNO!, и они у меня вызывали крайне позитивные эмоции и восторг, не смотря что я печатал детали на принтерах посредственного качества, - готовые изделия всегда удовлетворяли меня!
Более всего мне понравились материалы угленаполненные, но сейчас не об этом ;). Теперь касательно описанного проекта : Самое интересное началось спустя пол года после окончания проекта. Что случилось?- Начал трескаться.., не сильно , но не приятно, сначала мелкие трещинки, они на ходу обрабатывались и убирались, подкрашивались , по началу я думал, что это по простому он усаживался слегка,я не придал значение.
Я человек искренний, скрывать нечего :
Но дальше- начался караул… модель начала в буквальном смысле «распускаться» , дырки размером по 2-4 мм, слои стали расходиться… Это кошмар … и я понял что проект засран, я ошибся с материалом... Это фиаско. Началась жёсткая усадка. Что с этим делать я пока не знаю. Но стыдно капец. В общем всё застыло на этом этапе. Будем думать что делать.
Чтоб не было срача в адрес производителя – В последнем предписании я рассказываю о СВОЕЙ ОШИБКЕ в выборе материала, а не о недостатках продукции компании FILAMENTARNO!
Материал SBS-pro это нечто особенное, очень узкоспециализированное, скорее хорошо подойдет для нагруженных шестерен, очень требователен к условиям печати. Жаль что я об этом узнал слишком поздно- глядя на то как распускается человек-паук.
Ребята из компании FILAMENTARNO! Заслуживают глубокого уважения за свои старания в сфере разработки нестандартных материалов. Они «ПОСВЯЩЕНЫ» своему труду и это ощущается на конечном продукте. «Держишь их катуху в руках и понимаешь , что это – Сделано с усердием и любовью к потребителю»
Я буду продолжать использовать продукцию FILAMENTARNO! и рекомендовать её другим! Молодцы! Так держать! Успехов вам!
P.P.S.Коль если случилось так , что у вас подобного рода материал с усадкой, а надо напечатать что-то большое, то отжигайте изделия напечатанные материалами с усадкой в печках при температурах от 70-90 градусов(в зависимости от типа материала)* чтоб снять локальные напряжения в межслойном соединении и не сталкиваться с тем, с чем столкнулся я. Не совершайте подобных ошибок!Дорогие коллеги, желаю ВСЕМ мира добра , любви и успехов!
Еще больше интересных статей
Особенности "Шнековой" FGF печати. Часть 1.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Пробка от прогоревшей трубки. как много в этом звуке...
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
3D печать для самых новеньких. От А до Я. Кинематика.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
Я всё в контексте нейлона. 80-...
очень хочется, чтобы такой пор...
Спасибо за информацию.
Какую смолу лучше всего исполь...
Мосты в пару см у меня норм пе...
Друзья, можете подсказать каки...
Добрый день. Замучал принтер )...